Geralmente em maquinários maiores, como tratores, caminhões e outros equipamentos agrícolas, os motores internos são a diesel. E a questão mais importante para o bom funcionamento é controlar a temperatura interna.

No caso desse tipo de motor, é ideal que eles estejam funcionando entre 85° C a 95°C. Para que seja mantido esse limite, existem diversos tipos de mecanismos e itens que devem ser monitorados com constância.

Por isso, se você está procurando a causa do mau funcionamento do seu motor e quer saber mais sobre esse assunto, continue lendo para entender, de fato, o que pode estar acontecendo.

Os componentes dentro da causa do mau funcionamento do seu motor

O superaquecimento de um motor a diesel pode ser um problema grande para qualquer motorista ou até mesmo mecânico, e, por isso, existem alguns componentes que precisam ser olhados mais de perto.

Válvula termostática

Essa válvula é uma das principais partes responsáveis por todo o controle da temperatura interna de um motor. E enquanto esses fluidos não atingirem uma temperatura ideal, essa válvula impede a passagem para o sistema de arrefecimento.

Assim, quando aumenta o calor interno, é liberado um fluxo controlado de fluidos para poder manter a temperatura ideal.

Dessa forma, uma válvula termostática com problemas pode resultar em casos de superaquecimento do motor. Além de ser a causa do mau funcionamento principal dessa peça.

Isso acontece porque ela pode diminuir ou impedir a passagem desses fluidos para o sistema de arrefecimento. Isso mesmo se as temperaturas estiverem altas.

Bomba de água

A bomba de água é responsável por promover a circulação do fluido de arrefecimento para o sistema do veículo. E ao sinalizar problemas, vazamentos podem ocorrer e, com isso, o aumento da temperatura do motor.

Dessa forma, é importante realizar a troca da bomba de água de forma imediata. Sendo que os vazamentos também podem estar ocorrendo por conta de problemas nas mangueiras que estão conduzindo os fluidos.

Radiador

O radiador cumpre a função de trocar calor entre o ar e o fluido, sempre controlando a temperatura interna. Porém, muitas vezes, o funcionamento pode ser afetado por conta das impurezas. Essas impurezas ficam dentro do seu interior devido à ação do tempo.

Assim, é importante que para saber a causa do mau funcionamento do motor, você faça regularmente uma inspeção nesse componente. Sempre efetuando a limpeza correta ou a troca, caso seja necessário.

Sensor de temperatura

O sensor de temperatura é fundamental para controlar o funcionamento de todos os componentes do sistema de arrefecimento. E isso pode criar problemas sérios de superaquecimento de um motor.

Líquido de arrefecimento

Como a possível causa do mau funcionamento do seu motor pode ser superaquecimento, é preciso ficar de olho nesse líquido, principal elemento dentro do sistema de arrefecimento. E, por isso, sua verificação tem que ser constante.

Além da água alcalina, o uso de aditivos é importante para a proteção dos itens que o líquido percorre.

Vazamentos precisam ser verificados sempre e sanados com urgência, caso ocorram. Assim evitam a diminuição precoce do nível desse líquido, um dos fatores principais para o superaquecimento do seu motor.

Óleo lubrificante

Além de diminuir o atrito e o desgaste das peças internas do motor, esse óleo também é muito importante para o resfriamento do motor. E, por isso, é fundamental que você utilize apenas óleos lubrificantes que atendam as especificações de viscosidade e também as qualidades indicadas pelo fabricante.

Fique sempre atento aos sinais que seu equipamento apresenta. Faça uma manutenção preventiva para descobrir a causa do mau funcionamento, substituindo sempre componentes necessários antes que o problema possa se agravar.

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Manutenção preditiva é um método de manutenção que se utiliza do monitoramento técnico para saber as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam seu desgaste ou processo de degradação.

As técnicas mais comuns utilizadas para manutenção preditiva são análise de vibração, ultrassom, inspeção visual, entre outras. Nesse processo é possível saber a vida útil dos componentes e equipamentos e suas condições.

Ela permite determinar, antecipadamente, a necessidade de manutenção de uma peça, máquina ou ferramenta; eliminar montagens desnecessárias para inspeção; aumentar a durabilidade dos equipamentos; reduzir manutenções emergências e impedir o aumento de danos.

É importante na indústria marítima, pois com esse método pode-se fazer um planejamento mais adequado da logística de manutenção dos motores das embarcações, como a compra de peças e disponibilização de mão de obra de forma otimizada, reduzindo os custos e aumentando a produtividade.

Além das manutenções preditivas, outro ponto essencial para a redução de custos e aumento de produtividade, é o uso de peças adequadas e de alta qualidade e confiabilidade e isso você encontra no GHT.

O Grupo Hidrau Torque trouxe ao Brasil, peças para motores Caterpillar, da fabricante norte americana IPD. A IPD tem soluções em peças para embarcações comerciais e de recreação que proporcionam segurança e desempenho, minimizando o tempo entre manutenções.

Fale com os consultores GHT e peça seu orçamento – 11 2601-1000.

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A Biza, fábrica de peças do GHT que hoje é considerada uma das principais marcas de peças de reposição para equipamentos pesados do Brasil, surgiu para suprir as demandas dos clientes que buscavam peças de qualidade, com maior durabilidade. Com um portfólio de mais de 4.000 itens, seu grande diferencial é atuar no desenvolvimento de produtos, com projetos personalizados.

Localizada em Pinhais, no estado do Paraná, a fábrica de produtos Biza possui mais de 6000 m² e atende rígidas especificações do mercado nacional e internacional. Atualmente, é certificada pelas normas internacionais ISO 9001 e ISO 14001 visando garantir a padronização e qualidade dos seus processos e atendimento as regulamentações ambientais. A empresa investe constantemente na pesquisa de novos materiais, processos e qualificação de seus funcionários.

Para manter a competitividade no mercado com foco na qualidade, o parque fabril da Biza recebe investimentos periódicos para ampliação e renovação das máquinas e equipamentos e também para garantir a capacitação e um ambiente de trabalho saudável para os seus colaboradores.

“A Biza trabalha com múltiplos processos para fabricação do seu portfólio tais como: corte de chapas de aço no oxicorte/plasma, serras a disco e fita para corte de barras e tubos, centros de torneamento horizontal e centros de usinagem, frezadoras, retíficas com capacidade de até 3000 mm, brunimento de camisas, soldas MIG/MAG e forjamento de peças”, explica Ricardo Heinzeilmann, gerente da unidade.
“Muitos produtos também requerem tratamentos específicos como têmpera direta, têmpera por indução, cementação, nitretação, cromagem, zincagem, fosfatização, entre outros, de acordo com o projeto e necessidades de cada cliente”, esclarece Heinzelmann.

A Biza dispõe também de teste Magnaflux, que consegue identificar fissuras nas peças, máquina de medição tridimensional e parceria com laboratórios credenciados para realização de outros ensaios específicos como ultrassom e propriedades mecânicas dos materiais (resistência tração, escoamento, impact, entre outros) de acordo com a criticidade de cada peça.

Todas as peças Biza são 100% rastreáveis, o que proporciona mais segurança e agilidade na identificação de todos os produtos da marca. São produzidas com matéria-prima de primeira linha, dos principais fornecedores nacionais como Gerdau, ArcelorMittal, Usiminas, NLMK, SSAB e Vallourec.

A marca oferece uma estrutura completa de suporte técnico e consultoria especializada para atendimento. Além disso, a marca os produtos Biza têm garantia de 6 meses, proporcionando maior segurança para seus clientes.

Em sua linha de produtos estão coletores de escape, pinos e buchas, pontas de eixo, garras de sapatas, lâminas e bordas de desgaste, peças diversas para escavadeiras elétricas, componentes ferroviários, chaparias e cortes especiais, tubos hidráulicos, componentes para cilindros, fundidos, forjados e projetos especiais desenvolvidos a partir de necessidades específicas dos clientes.

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São esses sistemas que controlam a troca de gases do motor nos equipamentos e, por isso, eles são muito importantes no processo de combustão. As válvulas de admissão controlam o fluxo da mistura ar/combustível na câmara de combustão, enquanto as válvulas de exaustão controlam o fluxo dos gases para fora da câmara quando a combustão é concluída.

Por sua função, os componentes desse sistema estão sujeitos a cargas altas, além do desgaste devido à força mecânica, às crescentes pressões e temperaturas de combustão. Por isso, as peças que compõem o trem de válvula demandam muito mais dos materiais pelos quais são compostas.

A IPD oferece uma ampla gama de peças de qualidade e precisão para reparos de motores a diesel e a gás para aplicação fora de estrada da linha Caterpillar.

O portfólio de produtos IPD inclui tudo o que você precisa para reparar o trem de válvula como válvulas, assentos de válvula, molas, guias e travas.

Só no GHT você encontra as peças IPD. Fale com os nossos consultores e solicite seu orçamento para trens de válvulas IPD – 11 2602-1000.

PNs: 1478218, 1478220, 1559504, 1632478, 4R999, 7E9578, 4N5893, 127375, 1883122, 2175213, 2527801, 1632442, 1837889, 1906115, 1906117, 2112134, 2128917, 2170609, 2418382, 2418383, 2418387, 2418390, 2595928, 2604856, 3107255, 3107257, 2A4429, 3322152, 1008150, 2481467, 2527802, 2682953,1193036, 1W2715, 74273, 7E7779, 7W8064, 9Y8848, 1360819, 6I2307, 1344483, 1376715, 1376718, 1406188, 1406970, 1478211, 1478214

Aplicações: C10, C13, C15, C18, C3110, C3116, C3126, C3176, C3400, C7, C9

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Sabemos que máquina parada é prejuízo certo, portanto, as empresas devem prezar pela manutenção de seus equipamentos. Além disso, os custos de manutenção de uma máquina quando quebra acabam sendo mais elevados do que os custos de uma manutenção preventiva.

Temos observado no mercado de mineração e de construção uma tendência à diminuição do período entre as manutenções preventivas. Essa ação tem por objetivo prevenir a quebra e reduzir os custos de manutenções, aumentando a vida útil do equipamento, evitando um novo investimento para sua substituição.

Porém, para que a manutenção seja feita de forma segura e eficiente, é preciso observar alguns pontos importantes como o ambiente interno da oficina, a capacitação e segurança dos profissionais e a qualidade das peças utilizadas.

É muito importante que o espaço da oficina esteja limpo e seco, pois alguns componentes são muito sensíveis a impurezas. Outro ponto a ser observado é a da segurança do ambiente, se contém extintores, alarmes, porta anti-chamas, etc. É recomendável ter um espaço para realizar a limpeza do equipamento antes de se fazer a manutenção. Com a máquina limpa torna-se mais fácil a localização de pontos críticos como peças soltas ou possíveis vazamentos.

O conhecimento técnico dos profissionais que farão o trabalho é outro ponto de atenção. Deve-se ter conhecimento do equipamento e manuais para que a manutenção seja ágil e tenha um bom resultado final.  O uso de ferramentas adequadas também influencia no tempo de manutenção e na segurança dos profissionais.

O GHT tem um vasto portfólio de produtos para a manutenção segura e eficiente de suas escavadeiras. São diversas opções de peças e sistemas de segurança que permitem que sua escavadeira tenha uma vida útil prolongada.

Além de uma linha completa de FPS, material rodante, filtros e peças para motores das mais diversas marcas e aplicações, o GHT tem também produtos que facilitam o dia-a-dia da oficina como calços e canaletas, sistemas de supressão de incêndio, equipamentos de segurança e ferramentas.

Entre em contato com os nossos consultores e saiba tudo o que o GHT pode oferecer para a manutenção de suas máquinas. Ligue 11 2602-1000.

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Os pinos e buchas são essenciais no sistema de elevação dos equipamentos, pois têm a função de auxiliar a articulação do sistema de levante das máquinas. Eles são encontrados em caçambas, escavadeiras, carregadeiras e esteiras de movimentação de tratores, possibilitando a elevação de diferentes tipos de implementos.

Fabricados em aço, os pinos e buchas passam por processos rigorosos de testes para assegurar sua rigidez e resistência a abrasivos e devem ser submetidos a um programa de manutenção preventiva, uma vez que desempenham papel fundamental na movimentação dos equipamentos. Em máquinas expostas a trabalhos severos ou a longas cargas horárias de serviço, é recomendada a inspeção semanal desses itens por técnicos especializados.

Quando essas peças não estão atuando de forma adequada todo o funcionamento da máquina pode ser comprometido, impactando na produtividade geral do trabalho e provocando o desgaste de outras peças, podendo ocasionar grande prejuízos. Se os problemas forem identificados a tempo e a peça substituída, as manutenções corretivas podem ser evitadas.

Ao adquirir pinos e buchas, é muito importante certificar-se da qualidade do material utilizado em sua produção e também do processo de fabricação. Tão importante isso é também a sua disponibilidade e a agilidade na entrega para não correr o risco de ficar com a máquina parada.

No GHT os clientes encontram diversas opções em pinos e buchas para uma ampla gama máquinas e aplicações. A empresa comercializa produtos de sua marca própria, a Biza, que tem fábrica em Pinhais e processos de produção certificados. Por isso, no GHT é possível também a compra de pinos e buchas sob medida.

Os consultores do GHT são aptos a prestar um atendimento consultivo, podendo indicar a melhor opção de pinos e buchas para cada cliente.

Além disso, o GHT dispõe de um estoque de peças que permite que os clientes recebam os com maior agilidade.

Por isso, para pinos e buchas, fale com o GHT – 11 2602-1000.

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Escadas e plataformas corretas para cada tipo de trabalho são essenciais para a manutenção adequada de equipamentos, prezando principalmente pela segurança e a ergonomia de quem o executa.

“Pense, por exemplo, na remoção do cilindro de elevação de um equipamento Cat® 793. Para efetuar esse trabalho, muitas vezes são utilizadas escadas adaptadas, sem as condições de segurança necessárias, colocando funcionários em risco e também arriscando a própria qualidade final do serviço.

Imagine agora que você precisa fazer a manutenção na parte superior de um trator D11. Como isso é feito em sua empresa? Sabemos que, frequentemente, se sobe no material rodante e se faz a manutenção com o usuário em cima dele. Isso pode ser muito perigoso, pois o risco de queda é enorme”, explica o coordenador de Novos Negócios do GHT, Thiago Lanza.

Pensando em tudo isso e sabendo que as grandes mineradoras possuem regras para esse tipo de trabalho, como por exemplo a RAC-01 que define as regras para trabalhos em altura, o GHT desenvolveu uma linha completa de escadas e plataformas para os mais diversos tipos de aplicações.

São escadas de manutenção de 2 a 16 degraus e diversas plataformas de trabalho para equipamentos como CAT 785, CAT 789, CAT 793, CAT 797, CAT D6, CAT8, CAT9, CAT D10 e CAT D11.

Veja na figura abaixo, a escada desenvolvida pelo GHT para manutenção de caminhão fora de estrada. Note que ela se encaixa perfeitamente no espaço do caminhão e proporciona muito mais segurança para a manutenção.

Aqui, o exemplo da plataforma ESCM31086. Com ela você tem um acesso facilitado à parte superior do equipamento com muito mais segurança.

Para conhecer todos os produtos disponíveis na linha de escadas e plataformas, faça o download do nosso catálogo completo, clicando aqui.

Para mais informações, entre em contato e fale com um de nossos consultores!

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As ferramentas pneumáticas funcionam por meio de ar comprimido, gerado por compressores que coletam o ar do ambiente de forma mecânica, aumentam sua pressão e o transformam em energia.

Seu uso acontece com mais frequência nas indústrias, mas elas podem também ser usadas em trabalhos manuais simples como em carros, produtos eletrônicos e maquinários em geral. Ela substitui a força humana onde é necessária grande quantidade de pressão e energia e também em casos de repetição contínua dos movimentos.

Existem muitas vantagens no uso das ferramentas pneumáticas quando comparadas às ferramentas manuais ou ferramentas elétricas. Elas têm uma estrutura física mais simples do que as elétricas, mas são robustas e menos suscetíveis a falhas. Além disso, têm maior vida útil, pois são mais duráveis. São ferramentas que apresentam um excelente custo-benefício pelo que podem oferecer em termos de serviços. Funcionam sob grandes variações de temperatura e também em ambientes molhados. Suas vedações as tornam seguras para serem usadas mesmo nos locais mais hostis, com riscos de acidentes e elas ainda possuem proteção contra sobrecarga.

Basicamente, as ferramentas pneumáticas são divididas em três grupos: ferramentas de bico, que englobam bicos de sopro e jato e pistolas de pintura; ferramentas de impacto, que são chave de impacto, martelo de demolição, martelo rebitador, grampeador, pregador e; ferramentas rotativas que são todas aquelas ativadas por um motor rotativo. As mais conhecidas e utilizadas delas são as chaves de impacto.

Para manter o seu bom funcionamento e seu alto desempenho, recomendamos que você fique atento às dicas a seguir:

• Configure a pressão e o fluxo corretos – o desempenho dessas ferramentas depende dos ajustes corretos desses pontos. Siga sempre as orientações do manual do fabricante;
• Fique atento a vazamentos – quedas de pressão bruscas ou ruídos na rede podem significar vazamentos na tubulação de ar. Para trabalhos em ambientes externos ou adversos, é recomendada a instalação de um sistema de ar mais resistente;
• Atenção à seleção dos equipamentos pneumáticos – mangueiras mal dimensionadas podem causar queda na vazão e na pressão. Além disso, equipamentos antigos podem desencadear diversos problemas no sistema de ar comprimido.
• Evite o excesso de conexões – adicionar mais ferramentas, tubulação e conexões a um sistema de ar existente pode comprometer a eficiência do sistema, pois provocam a queda da pressão dinâmica. Isso pode acarretar aumento de custos do funcionamento do compressor de ar.

Segundo Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT, “utilizar ferramentas pneumáticas aproveitando todo o seu potencial pode representar maior segurança para a operação, ganho em custos, pois reduzem o tempo de realização das tarefas e também ganho de performance devido à sua precisão”.

O GHT é parceiro dos mais renomados fabricantes de ferramentas pneumáticas do mercado e está apto a lhe oferecer os melhores produtos para otimizar a sua operação. Além de ferramentas pneumáticas, o GHT tem também ferramentas manuais e ferramentas industriais, podendo indicar sempre o que é mais adequado para o seu negócio. Fale com os nossos consultores.

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O evento reuniu o time comercial e a equipe da diretoria global de negócios de forma participativa e dinâmica, gerando muito aprendizado, com a presença de funcionários de todas as localidades do Brasil.

Foram organizadas apresentações de novos produtos do portfólio da empresa, além de mesas de discussão que permitiram muita troca de informações sobre as necessidades dos clientes GHT e a melhor forma de atendê-las.

Além disso, foram produzidos e disponibilizados para consulta muitos materiais técnicos que contribuíram para a complementação do conteúdo apresentado.

“O objetivo desses eventos é sempre a melhoria do serviço prestado aos nossos clientes”, disse Sílvio Iwasawa, diretor global de novos negócios do GHT. Sílvio ressaltou também a importância dessa ação para o treinamento e capacitação da equipe e alinhamento de objetivos entre os funcionários e a organização.

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Embora a pirataria seja crime, alguns produtos falsificados podem trazer prejuízos apenas financeiros aos seus produtores, como é o caso de CDS, DVDs e roupas. Já outros produtos falsificados podem ser fatais como no caso de remédios, ou até mesmo, produtos que podem causar desastres sem precedentes, como no caso de rolamentos.

Indústrias, maquinários, robôs, automóveis e equipamentos de movimentação de todos os portes, são exemplos de aplicações que exigem o uso de rolamentos, que mesmo falsificados podem parecer exatamente iguais aos originais. A diferença e o que nos preocupa é que se este produto falsificado é inserido em qualquer equipamento, pode colocar operações inteiras em risco e acabar com vidas.

Isso é um problema em todos os mercados, segmentos e tamanhos de rolamentos, e é um grande negócio para os falsificadores em geral.

A identificação de um rolamento falsificado não é uma tarefa fácil. Ao contrário do que muitos de nós imaginamos, rolamentos falsos não são vendidos arranhados, sujos ou com uma má aparência. Muitas vezes são novos e de baixa qualidade, que os falsificadores usam, inclusive, em embalagens de rolamentos originais descartadas.

Desde 2014, a ADIRPI (Associados Distribuidores e Importadores de Rolamentos e Peças Industriais), formada pelos principais fabricantes de rolamentos de primeira linha, procura conscientizar as empresas sobre o tema. A campanha brasileira está ligada à global Stop Fake Bearings (Pare com Rolamentos Falsificados – www.stopfakebearings.com) promovida pela WBA (World Bearing Association). Algumas dicas podem te ajudar a não ser enganado ao comprar um rolamento. A primeira delas é o custo do produto, a verdade é que não existe milagre, quando você faz 2 ou 3 orçamentos no mercado de um mesmo produto e a discrepância de preço é significativa, fique alerta, esse é o primeiro indício de que você pode estar prestes a adquirir um produto falsificado.

Outra dica é comprar produtos apenas de empresas confiáveis, que são distribuidores autorizados e que compram produto direto dos fabricantes.

Ainda segundo Elaine, empresas como a NTN buscam desenvolver ferramentas para que o consumidor possa minimizar o risco de adquirir um produto falso. Neste caso, a fabricante desenvolveu o aplicativo NTN Authenti Bear que pode ser baixado pela Play Store ou Apple Store. O aplicativo possibilita a leitura do QR Code impresso na embalagem, e se o rolamento for um produto original haverá informações sobre a sua produção. Porém o processo de troca de embalagens está em curso, e esta ferramenta funciona somente para as novas embalagens ue já possuem o QR Code.

Caso você tenha adquirido um rolamento, e está suspeitando da sua autenticidade, entre em contato com o fabricante da marca em questão ou com um distribuidor autorizado, como o GHT.

O GHT é distribuidor autorizado das maiores marcas de rolamentos do mundo como: NTN, SKF, entre outras e está engajado na luta contra a pirataria.

Quer saber mais sobre como conseguir mais produtividade para a sua máquina? Então entre já em contato com um dos nossos especialistas através do número 2602 1000 ou pelo e-mail contato@teste.grupohidrautorque.com.br.

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