Dispositivo trava-quedas no GHT

O dispositivo trava-quedas é o acessório responsável por conectar o cinto de segurança do profissional ao ponto de ancoragem, proporcionando a sustentação e movimentação segura. Possui acionamento automático que, quando há algum impacto, impede a movimentação e queda livre do profissional.

O dispositivo trava-quedas Hércules com certificação INMETRO é mais leve e altamente resistente a impactos em diferentes tipos de trabalhos e alturas. Possui uma caixa feita de polímero resistente a quedas, sistema de mola de aço inoxidável, freio duplo independente que são acionados por força centrífuga, e ilhó giratório de aço na parte superior para a conexão ao ponto de ancoragem. Na extremidade do cabo de aço é conectado um conector tipo gancho de aço forjado com abertura de 20 mm com trava dupla e indicador de impacto.

O que é necessário para trabalhar com trava-quedas

Para trabalhar em altura, é obrigatório que o operador tenha realizado uma rigorosa preparação com treinamento e reciclagens oferecidas a cada 2 anos que proporcionam atualizam no uso de cada equipamento envolvido na atividade. Etapas da qualificação profissional:

-Conhecimento técnico das normas e regulamentos do trabalho em altura;

-Avaliação dos perigos e das condições do ambiente;

-Avaliação de todos os riscos de trabalho e iniciativas de precaução;

-Informações e entendimento técnico sobre todos os aparelhos e procedimentos individuais e coletivos;

-Manuseio dos EPIs

-Aulas práticas de como agir em situações de emergência  

Só aqui no GHT você encontra dispositivo trava-quedas com máxima qualidade para sua linha operacional e segurança dos seus colaboradores. Fale com um de nossos consultores e tenha o melhor preço e entrega rápida!

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A gestão de frotas abrange muitos pontos importantes de serem planejados como rotas, custos, compra de peças, manutenções e também a segurança dos condutores/operadores, veículos e entorno.

Uma forma de proteger veículos e condutores é evitar a colisão, que gera custos inesperados e pode causar acidentes fatais, trazendo grandes prejuízos para as empresas. Para isso, o uso de ferramentas adequadas que se valem de tecnologias modernas, como os sensores anti-colisão, é muito indicado.

O uso de sensores torna os processos industriais  seguros e eficazes, independentemente do segmento em que a empresa atua. Os sensores ultrassônicos, por exemplo, possibilitam uma série de aplicações que evitam a perda de materiais, quebra de equipamentos, falhas e colisões, sendo muito precisos e seguros.

Eles são caracterizados pelo seu alto desempenho, confiabilidade e versatilidade e possuem precisão milimétrica. São extremamente potentes, tornando-os adequados para as condições mais complexas e permitem que a condução do veículo seja feita de forma mais segura, pois emitem avisos para o motorista que evitam acidentes causados por falta de atenção, imprudência, fadiga ou qualquer outro motivo.

No GHT você encontra uma linha completa de sensores ultrassônicos anti-colisão, que permite diversas configurações, adequando-se facilmente à aplicação do veículo.

Os sistemas de ultrassom do GHT são compostos, basicamente, por 3 partes:

– sensores: posicionados de forma estratégica para a detecção de obstáculos;

– ECU: unidade onde são processados os dados enviados pelos sensores, gerando sinais de alerta;

– display: local onde os dados recebidos pela ECU são exibidos para o operador, por meio de LED ou por sinais sonoros.

Fale com o GHT e obtenha o melhor da tecnologia para a sua frota – 11 2602-1000.

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Escadas e plataformas corretas para cada tipo de trabalho são essenciais para a manutenção adequada de equipamentos, prezando principalmente pela segurança e a ergonomia de quem o executa.

“Pense, por exemplo, na remoção do cilindro de elevação de um equipamento Cat® 793. Para efetuar esse trabalho, muitas vezes são utilizadas escadas adaptadas, sem as condições de segurança necessárias, colocando funcionários em risco e também arriscando a própria qualidade final do serviço.

Imagine agora que você precisa fazer a manutenção na parte superior de um trator D11. Como isso é feito em sua empresa? Sabemos que, frequentemente, se sobe no material rodante e se faz a manutenção com o usuário em cima dele. Isso pode ser muito perigoso, pois o risco de queda é enorme”, explica o coordenador de Novos Negócios do GHT, Thiago Lanza.

Pensando em tudo isso e sabendo que as grandes mineradoras possuem regras para esse tipo de trabalho, como por exemplo a RAC-01 que define as regras para trabalhos em altura, o GHT desenvolveu uma linha completa de escadas e plataformas para os mais diversos tipos de aplicações.

São escadas de manutenção de 2 a 16 degraus e diversas plataformas de trabalho para equipamentos como CAT 785, CAT 789, CAT 793, CAT 797, CAT D6, CAT8, CAT9, CAT D10 e CAT D11.

Veja na figura abaixo, a escada desenvolvida pelo GHT para manutenção de caminhão fora de estrada. Note que ela se encaixa perfeitamente no espaço do caminhão e proporciona muito mais segurança para a manutenção.

Aqui, o exemplo da plataforma ESCM31086. Com ela você tem um acesso facilitado à parte superior do equipamento com muito mais segurança.

Para conhecer todos os produtos disponíveis na linha de escadas e plataformas, faça o download do nosso catálogo completo, clicando aqui.

Para mais informações, entre em contato e fale com um de nossos consultores!

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A automação industrial pode ser entendida como a aplicação de tecnologias de software e hardware que visam a otimização dos processos produtivos. Ela permite que dispositivos eletrônicos, softwares e peças sejam interligados e, com isso, haja controle em tempo real de tudo o que acontece, facilitando a descoberta de oportunidades de melhorias e a redução de erros.

Ela também pode ser considerada a substituição de trabalhos manuais por tarefas mecânicas, pois um dos seus objetivos é dar mais autonomia para os equipamentos e máquinas, diminuindo os esforços humanos em uma determinada atividade dentro da operação.

Atualmente, com os avanços tecnológicos, a automação se tornou imprescindível para as indústrias que desejam ter competitividade no mercado. Ela permite melhorar os resultados por meio de processos produtivos mais qualificados e com menores custos.

“Por meio de um processo produtivo automatizado, é possível aumentar a capacidade produtiva; aumentar a segurança do trabalho e evitar acidentes em tarefas com altos riscos de execução; melhorar a disponibilidade de equipamentos industriais; obter maior precisão na execução de atividades operacionais; simplificar processos de manutenção; aumentar a eficiência dos processos; reduzir os custos e aumentar a segurança do trabalho”.

A automação também permite uma tomada de decisões mais assertiva, pois reúne dados importantes e precisos da operação, que dão suporte às análises da gestão.

“Para criar um projeto de automação em sua operação é necessário que você contrate empresas especializadas na área. O GHT tem em sua área de Sistemas equipes que podem colaborar com os projetos dos clientes desde o início até o apoio técnico em campo, desenvolvendo soluções personalizadas conforme a necessidade de cada cliente”, conta Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

O GHT Sistemas dispõe de ampla linha de produtos tecnológicos para áreas industriais de mineração, processamento industrial, siderurgia, papel e celulose, portos, ferrovias e usinas. É distribuidor dos principais fabricantes do mercado, como Pepper Fuchs, Vega, SMC, ThermoFischer, Sick, Weber, Seyconel, Danfoss, Digimed, Metroval, Leine & Linde, entre outros.

Entre em contato com os nossos consultores para saber mais sobre as soluções de automação do GHT.

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Equipamentos pesados possuem tecnologias embarcadas de monitoramento capazes de reunir dados que contribuem para o aumento de sua confiabilidade e disponibilidade. Com esses sistemas, é possível reunir informações ricas sobre a operação e com isso planejar o trabalho da melhor forma, garantindo o aumento da produtividade e também aumentando a segurança.

“Vamos falar aqui das principais tecnologias disponíveis no mercado e dos benefícios de cada uma delas para que você possa entender melhor como elas podem lhe ajudar”, diz Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

As Balanças Embarcadas são ideais para a orientação do operador durante o carregamento de caminhões. Com elas, é possível selecionar a capacidade do equipamento e o material a ser carregado e obter a indicação do momento exato de parar a carga. Isso evita sobrecarga do equipamento e perda de produtividade. Além disso, com os dados armazenados, é possível um planejamento assertivo da operação.

O sistema de Monitoramento de Escavação é uma ferramenta para orientação do operador durante as atividades de escavação. Ele possui Sistema Global de Orientação por Satélite (GNSS RTK) e computador embarcado na cabine, capaz de carregar os projetos CAD com informações de cortes e camadas. Com ele, o operador tem orientação gráfica do trabalho a ser executado, possibilitando cortes mais precisos, nivelamento da praça e um trabalho mais fiel ao projeto.

A ferramenta de Monitoramento de Perfuração é usada para a orientação do operador durante o processo de perfuração. O sistema permite carregar o projeto no display embarcado na cabine, permitindo que o operador consiga não só localizar a posição dos furos de forma automática, como também acompanhar o processo de perfuração. Todos os dados desse sistema ficam armazenados para posterior análise.

O Controle de Ângulo e Profundidade de Perfuração é um sistema de perfuração simples para orientação do alinhamento da haste de perfuração ou martelo rompedor. Uma vez orientados os furos podem ser feitos com o ângulo e a profundidade desejada. O sistema substitui técnicas de medição manuais. Como resultado, o processo de perfuração se torna mais rápido, eliminando necessidade de medições manuais e trabalhos corretivos.

Com o sistema de Monitoramento de Nivelamento é possível importar o projeto CAD de manutenção da via, ou até mesmo criar um eixo de acordo com a superfície existente e configurar as inclinações transversais. A partir do projeto embarcado, o sistema pode operar no modo manual, onde o operador é orientado sobre os cortes e aterros que devem ser realizados à medida que a máquina se desloca ou modo automático, onde o operador apenas desloca a máquina, sendo seu movimento automatizado. Com isso, se obtém uma maior precisão na terraplanagem e também armazenar os dados para análises futuras.

O Monitoramento de Pressão e Temperatura de Pneu utiliza sensores acoplados individualmente nas válvulas dos pneus e enviam todas as informações para o monitor fixado no interior da cabine. Com isso é possível ter um monitoramento preciso das condições dos pneus, fazer a calibragem diretamente no sensor e ter a garantia de maior durabilidade desses itens.

O Inclinômetro é um dispositivo de segurança utilizado para monitorar o processo de descarga em caminhões basculantes e outros equipamentos. Caso o basculante esteja inclinado, o sistema alerta e bloqueia a subida da caixa de carga. Bloqueando o basculamento inseguro, o dispositivo traz segurança ao operador e às pessoas próximas, previne desgastes na estrutura e no cilindro e evita altos custos envolvendo um tombamento. Além disso, possui diversos alertas e registra com data e hora de todas as etapas do processo de basculamento.

O sistema de Monitoramento de Freio é a solução indicada para aquisição, arquivamento e visualização dos dados de sensores de pressão que irão monitorar as linhas de freios de serviço e secundário do caminhão fora de estrada

A Iluminação de Acesso tem como função principal identificar o operador e iluminar escadas e vias de acesso até a cabine, visando sua segurança. Consiste em iluminação de LED com sensores de presença, projetada para operar em ambientes hostis e resistir à lavagem e à pulverização da água, além de produtos químicos, incluindo refrigerantes e detergentes. Essa é uma excelente opção para equipamentos de mineração, centros de usinagem e processamento de alimentos.

No GHT você encontra todos esses produtos e ainda conta com o know how da área de Sistemas. Ela é a responsável pelos projetos e instalação de tecnologia embarcada nos clientes. “Nosso trabalho é baseado em 3 importantes pilares: segurança, ganho de performance e redução de custos. Identificamos o melhor local de instalação, acabamento, sinalização e fazemos a personalização dos sistemas de acordo com a necessidade de cada cliente. Esse é o grande diferencial da tecnologia embarcada oferecida pelo GHT”, explica Panza.

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A escolha dos faróis para os equipamentos pode parecer uma tarefa simples, mas o uso de produtos de baixa qualidade ou inadequados pode gerar grandes problemas para as empresas, como manutenção precoce, máquinas paradas, redução de produtividade e até danos à visão do operador.

Por isso, é importante conhecer os fatores que influenciam na decisão ao comprar esses itens. É necessário considerar o tipo de ambiente onde o equipamento irá operar, o tipo de operação que realizará e também o que se espera em termos de vida útil e luminosidade. Também é essencial saber sobre a compatibilidade eletromagnética desses produtos, conforme iremos explicar logo mais.

Os faróis têm 3 tipos de tecnologias diferentes, cada qual com sua finalidade e especificações. Os de LED são livres de manutenção e possuem um baixo consumo de energia e, por isso, tem um melhor custo-benefício se considerarmos a vida útil e seu potencial de luminosidade. Além disso, não emitem raios ultravioletas ou ultravermelhos que podem causar doenças graves. Os faróis HID têm uma potência intermediária, levando vantagem sobre o farol halógeno, porém, seu custo é muito alto diante do resultado oferecido, tornando a manutenção cara. Os faróis halógenos são atraentes devido ao seu preço, mas deixam a desejar pela necessidade constante de troca, já que queimam com facilidade. Além disso, com esse tipo de farol, o risco de acidentes é maior justamente pelo fato de poderem queimar a qualquer momento.

Conforme explicou o gerente de sistemas do GHT, Plínio Panza, “a visão humana está adaptada à luz do dia. Quando ficamos muito tempo expostos a um tom de diferente de luminosidade, nossos olhos fazem um esforço incomum, o que pode causar prejuízo à visão. Por isso, é importante escolher a tonalidade adequada de iluminação para o equipamento, de acordo com o local e tipo de atividade”.

Um farol sem nenhum filtro apresenta a luz de forma direta, sem foco específico. Isso se torna um problema quando ele é aplicado, por exemplo, na traseira de um equipamento. Este feixe de luz pode ofuscar a visão do operador que estiver conduzindo uma máquina atrás. Portanto, para as diferentes aplicações também deve-se levar em conta os diferentes tipos de lentes: farol alto, farol baixo e auxiliares.

Como falamos anteriormente, outro ponto a ser considerado é a interferência eletromagnética dos faróis. Entenda melhor: quando somos solicitados a selecionar o “modo avião” durante uma viagem aérea, o intuito é evitar que algum aparelho possa enviar sinais eletromagnéticos a sensores ou outros componentes eletrônicos e causar o mau funcionamento no sistema de bordo devido a interferência.

O mesmo acontece quando aplicamos em alguma máquina faróis de baixa qualidade que não são adequados para a utilização em conjunto com outros sistemas e máquinas. Eles afetam, principalmente, rádios e sensores e muitas vezes é difícil identificar a causa do problema. “Para impedir que isto aconteça, verifique se o produto tem os selos EMC 2004/108, ISO 14982 e ISSO 13766 que garantem a compatibilidade eletromagnética com qualquer outro dispositivo”, orienta Panza.

Por último, vamos falar dos lúmens, que são a quantidade de luz emitida por um farol em todas as direções, também chamada de fluxo luminoso, ou seja, o quanto um farol ilumina um ambiente. Quanto maior esse número, mais luz o farol emite.

Porém, é necessário ter muito cuidado ao comprar um farol olhando apenas quantidade de lúmens. Alguns fabricantes discriminam apenas os lúmens teóricos, que são calculados sem considerar as perdas reais (montagem, grau de aplicação, vibração, fatores térmicos – cerda de 40% de perdas) dando a impressão de maior luminosidade. Na realidade, devemos levar em conta os lúmens efetivos, que são mais próximos da realidade. Por isso, é importante buscar sempre a informação técnica correta.

O GHT comercializa faróis de alta qualidade, elaborando projetos de acordo com a necessidade de seus clientes, dimensionando da melhor forma os itens que o cliente precisa de acordo com sua característica de máquina e operação, otimizando assim os custos.

Entre em contato com o GHT Sistemas e conheça para encontrar a solução de iluminação mais adequada para as suas máquinas.

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Máquinas pesadas, por mais modernas que sejam, estão expostas a riscos de incêndio. Elas, muitas vezes, trabalham em condições severas e combinam em sua operação fluidos combustíveis com diversas fontes de ignição. Esses veículos operam em altas temperaturas, usam líquidos inflamáveis e possuem diversas fontes de calor. Além disso, acumulam detritos em várias de suas partes durante o processo de trabalho e quanto mais novas funcionalidades apresentam, mais reduzidos ficam seus espaços.

Incêndios nesses equipamentos causam sempre um grande prejuízo. Além dos custos com os reparos da máquina, há um custo das horas paradas, pode haver perda da produção e operação e até a perda total do veículo, sem falar nos danos que podem ser causados ao operador.

Com isso, investimentos em sistemas de proteção contra incêndio são muito importante para as empresas. Eles evitam gastos futuros e protegem vidas.

A área de Sistemas do GHT trabalha baseada em 3 importantes pilares: segurança, ganho de performance e redução de custos. É essa a área responsável pelos sistemas de supressão de incêndio. Com um know how de mais de 3 mil sistemas instalados ao longo dos anos, o GHT Sistemas, além de ter o melhor produto do mercado, com fabricantes certificados pelos laboratórios mais rigorosos do mundo, tem também capacidade técnica para a elaboração de projetos e instalação.

“Nos valemos de metodologias de UX – experiência do usuário – para os nossos projetos. Identificamos o melhor local para peças, acabamento, sinalização e fazemos a personalização dos sistemas de acordo com o segmento. Esse é um grande diferencial dos sistemas de supressão de incêndio comercializados pelo GHT”, explica Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

Os sistemas de supressão de incêndio ficam em estado de alerta 24 horas por dia e são acionados automaticamente quando um foco de incêndio é detectado. Eles podem ser aplicados a diversos ambientes como mineração, reflorestamento e agricultura, que são trabalhos severos onde os riscos de incêndio são mais altos.

“Temos soluções completas que contam com cilindros de armazenagem dos agentes extintores, dispositivos de detecção de princípio de incêndio e acionadores manuais ligados a um painel de monitoramento que fazem o disparo automático quando o fogo é detectado em todas as áreas de risco do equipamento”, diz Panza.

Entre em contato com o GHT para conhecer a melhor alternativa para o seu negócio.

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Materiais combustíveis possuem características diferentes uns dos outros e, portanto, eles se queimam de maneiras distintas. De acordo com o tipo de material causador do fogo, podem existir até cinco diferentes classes de incêndios. Para combater um incêndio é importante não só saber identificar sua causa como também o tipo de extintor adequado para ela.

Os incêndios de classe A são aqueles em materiais sólidos, que queimam em profundidade e extensão e deixam resíduos, por exemplo, papel, tecido, algodão, borracha, madeira, entre outros. Para combatê-lo o agente mais adequado é a água, que tem a capacidade de penetrar e resfriar o ambiente. Nesse caso, o extintor recomendado é o portátil carregado com água.

Os de classe B englobam os líquidos inflamáveis como óleo, gasolina, querosene, graxas, tintas e álcool em geral. Eles podem ser combatidos por extintores de pó químico seco BC ou fosfato monoamônico ABC, extintores de gás carbônico ou ainda com extintor de espuma mecânica.

Incêndios de classe C são aqueles que atingem materiais elétricos energizados, como máquinas elétricas, quadros de força, transformadores, entre outros. Para eles, pode-se usar tanto o extintor de pó químico seco (BC), fosfato (ABC), quanto o extintor de gás carbônico (CO2).

Já os incêndios de classe D tendem a apresentar comportamento diferente dos demais, pois são causados por materiais pirofóricos como magnésio, lítio, antimônio, selênio, urânio, potássio e zircônio. Durante a combustão, esses materiais formam uma espécie de reação em cadeia, dificultando sua extinção por métodos convencionais. Para esses tipos de incêndio, o recomendado são os extintores de pó químico classe D, adequado para cada tipo de metal.

Por último, temos os incêndios de classe K, que são aqueles em cozinhas comerciais e industriais, que costumam ocorrer durante o preparo de alimentos com fritadeiras, fornos e elétricos e grelhas. Para eles, a unidade extintora de classe K é a mais indicada.

O GHT tem uma opção de dispositivo auxiliar de combate a incêndio, com acionamento automático, que é a esfera corta-fogo. Segundo o gerente de Sistemas do GHT, Plínio Panza, “este equipamento é capaz de eliminar o foco inicial do incêndio antes que ele tome grandes proporções. Em conjunto com extintores ou sistemas apropriados, este é o equipamento ideal para extinguir as chamas em áreas de até 35 m³ em sua fase inicial, em uma área de 8 a 10 m² sem que a pessoa chegue perto do fogo”.

“Ela é capaz de atuar em incêndios das classes A, B e C e é ativado quando em contato com qualquer tipo de chama, proporcionando uma proteção em tempo integral.  Devido ao seu formato esférico e pequeno peso (cerca de 1,5kg), o dispositivo é extremamente portátil, fácil de carregar. Seu uso é simples e intuitivo: para apagar o fogo basta rolá-lo ou jogá-lo no foco de incêndio de uma distância segura. Não é necessário chegar perto das chamas e se expor aos riscos inerentes a situações de princípio de incêndio, como no caso do uso de extintores de incêndio portáteis tradicionais. A esfera corta-fogo é ativada ao entrar em contato com as chamas do foco de incêndio, apagando o fogo de forma eficaz”, explica ele.

A esfera corta-fogo é eficiente na extinção de um princípio de incêndio, mas nunca deve substituir o extintor de incêndio e sistemas apropriados para cada aplicação. O intuito deste dispositivo é minimizar a exposição do ser humano ao fogo/incêndio, além de eliminar o foco inicial das chamas.

Para saber mais sobre a esfera corta-fogo, fale com os consultores do GHT. Eles poderão esclarecer suas dúvidas e recomendar a melhor aplicação / instalação para sua empresa.

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O consumo de combustível é um dos indicadores de desempenho mais importantes para a administração de uma frota. Isso se deve, em grande parte, ao impacto do custo do óleo diesel na operação dos equipamentos e também pelo fato de estar diretamente relacionado com a saúde da máquina.

Existem algumas formas eficientes para a redução do consumo de combustível, como a automatização dos controles e a implantação de sistemas de monitoramento à distância, o fornecimento de orientação ao operador da máquina sobre o modo de trabalho e as rotações necessárias para que o equipamento seja eficiente, a tecnologia embarcada que pode evitar erros no apontamento de consumo, além do uso do equipamento correto para cada tipo de serviço.

Uma outra ação que tem um resultado muito positivo na gestão de custos com combustível é o sistema de abastecimento rápido de diesel despressurizado. Ele é indicado para equipamentos com tanque superior a 300 litros e proporciona economia e segurança.

“O sistema de abastecimento rápido possui uma vazão de aproximadamente 547 litros por minuto, enquanto as bombas convencionais abastecem apenas 54 litros por minuto, tornando portanto, o abastecimento 10 vezes mais rápido. Seu índice de vazamento é 0, o que proporciona segurança e evita desperdício, além de eliminar o risco de contaminação do meio ambiente. Outro ponto importante é o aumento da segurança do operador e do equipamento, já que não há contato direto com o combustível”, explica Plinio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

O GHT é especializado na instalação desse tipo de sistema, comercializando os produtos de uma empresa norte-americana de tradição, a Fast Fill Systems. Fale com os nossos consultores para conhecer melhor o sistema de abastecimento rápido e conseguir todos esses benefícios para a sua frota.

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A visibilidade do operador está entre as principais iniciativas de segurança das empresas de mineração, pois ela é a causa provável de vários tipos de colisões neste tipo de ambiente.

Todos os veículos possuem os chamados “pontos cegos” e os riscos de acidentes variam de acordo com a quantidade e tamanho desses pontos. Com as máquinas pesadas isto também acontece, pois, em algum momento, elas se encontram na trajetória de outro veículo ou objeto fora do alcance de visão de seu operador. Essa lacuna de visão é conhecida como ponto cego.

Quando o operador está na cabine, ele pode não conseguir enxergar se outra máquina, veículo ou uma pessoa em pé entra em um desses pontos cegos, criando grandes riscos de segurança.

“As máquinas pesadas possuem dois tipos de pontos cegos: os fixos e os variáveis. Na cabine de operação, por exemplo, todos os obstáculos à visão, tais como colunas frontais, laterais e traseiras, ou teto, painel frontal, portas, vidros, espelhos retrovisores e faróis, são considerados pontos cegos fixos”, explica o gerente de Sistemas do GHT, Plínio Panza.

“Os pontos cegos variáveis são os causados por elementos como caçamba, porta garfos, pistões e acessórios que se movimentam para frente e para trás, ou para cima e para baixo, sempre mudando o campo de visão. Quanto mais completa for a máquina, menor será a visibilidade do operador”, diz Panza.

As tecnologias a bordo são muito eficientes no aumento da segurança, pois utilizam câmeras que tornam possível para os operadores “enxergarem” objetos que entraram no ambiente imediato ao redor de seu equipamento, eliminando seus pontos cegos.

Esses sistemas detectam riscos automaticamente, tais como outros equipamentos ou veículos dentro de zonas críticas próximos à máquina e exibem essas informações nos monitores da cabine. Essa tecnologia ajuda a tornar os operadores conscientes de tudo em seu ambiente – desde objetos em seu entorno a ativos em todo o local.

O GHT tem em seu portfólio sistemas de câmeras de alta resolução que operam de dia ou de noite, mesmo sob neblina. Com as mais variadas configurações, esses sistemas são capazes de gravar as imagens por meio de câmeras sem fio de alta performance que se adaptam a diversos modelos de display.

Para as necessidades mais complexas, dispõe do sistema 360° – surround video, que promove uma visão completa ao redor do equipamento com apenas 4 câmeras de alta resolução e permite que o operador selecione as diversas perspectivas necessárias para a segurança da operação.

Os sistemas oferecidos pelo GHT têm uma grande diversidade que se adaptam às mais diferentes necessidades, além de ter uma equipe especializada para a instalação e itens à pronta entrega em seu estoque.

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