Os pinos e buchas são essenciais no sistema de elevação dos equipamentos, pois têm a função de auxiliar a articulação do sistema de levante das máquinas. Eles são encontrados em caçambas, escavadeiras, carregadeiras e esteiras de movimentação de tratores, possibilitando a elevação de diferentes tipos de implementos.

Fabricados em aço, os pinos e buchas devem passar por processos rigorosos de testes para assegurar sua rigidez e resistência a abrasivos e devem ser submetidos a um programa de manutenção preventiva, uma vez que desempenham papel fundamental na movimentação dos equipamentos. Em máquinas expostas a trabalhos severos ou a longas cargas horárias de serviço, é recomendada a inspeção semanal desses itens por técnicos especializados.

Quando essas peças não estão atuando de forma adequada todo o funcionamento da máquina pode ser comprometido, impactando na produtividade geral do trabalho e provocando o desgaste de outras peças, podendo ocasionar grande prejuízos. Se os problemas forem identificados a tempo e a peça substituída, as manutenções corretivas podem ser evitadas.

Considerando todos os aspectos acima, a Biza desenvolveu a marca Biza Premium, uma linha de produtos fabricados para proporcionar maior resistência ao desgaste abrasivo e minimizar problemas de corrosão e oxidação.

Os pinos e buchas Biza são produzidos com materiais certificados e duplo tratamento térmico, com controle de dureza, rugosidade e dimensões, tudo para garantir qualidade superior para as peças.

Para conhecer toda a linha de produtos Biza Premium, acesse o nosso site www.biza.com.br

Fale com os nossos consultores e peça seu orçamento – 11 2602-1000.

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Empresas que operam em ambientes severos como construção e mineração estão sujeitas à maior incidência de abrasão, um desgaste causado pelo contato do equipamento com partículas sólidas, ou seja, quando essas partículas entram em atrito com a superfície da máquina e provocam danos ao equipamento.

Esses danos causados pela abrasão são os principais motivos para a diminuição da vida útil das máquinas, pois reduzem o período entre as manutenções e, quando não observados, levam à quebra dos equipamentos.

Para evitar esses problemas, é recomendável o uso de produtos que minimizem os impactos da abrasividade que são os revestimentos antiabrasão. Eles são uma espécie de material de sacrifício, pois eles são desgastados ao invés das peças do equipamento, atuando como uma proteção para as peças. Após o desgaste, os revestimentos podem ser trocados, preservando a vida útil dos equipamentos.

A escolha dos revestimentos implica em uma série de fatores como adequação ao equipamento e à atividade realizada. Além disso, deve-se fazer uma análise dos custos, considerando os períodos de manutenção e também uma análise de resistência à abrasão, dependendo da aplicação.

Um revestimento adequado aumenta a vida útil do equipamento e evita a parada das máquinas sem planejamento, que causa perda de produtividade, por isso, as empresas estão buscando cada vez mais revestimentos de materiais nobres, que protegem da abrasão e são mais duráveis.

O GHT comercializa produtos elaborados com chapa Quard, siderúrgica belga reconhecida mundialmente pela alta qualidade e experiência na produção de aços especiais. As chapas Quard têm garantia de dureza em toda a sua espessura, com tolerância dimensional rigorosa, bordas aparadas, primer de proteção contra oxidação durante período de armazenamento, acabamento superficial e planicidade excepcionais, todas marcadas com identificação na chapa e acompanhadas de certificação individual.

Esse é o material mais indicado para combater a abrasão na mineração, construção civil, pedreiras e em equipamentos de linha amarela.

Entre em contato com os consultores do GHT e conheça todas as opções de ferramentas de desgaste Quard para o seu negócio.

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Por conta do seu alto custo, o controle de seu desgaste e o prolongamento de sua vida útil são muito importantes. Especialistas afirmam que os custos com manutenção de material rodante podem chegar a até 50% dos valores relacionados aos maquinários e equipamentos.

Alguns fatores impactam na vida útil do material rodante como terreno de trabalho e erros de operação, podendo reduzir o tempo de uso do material e causando prejuízos para a empresa. Identificar esses fatores pode melhorar os custos da operação e a performance do equipamento.

A escolha do material rodante adequado é o primeiro cuidado que se deve ter para não haver desgaste precoce. Ele deve estar de acordo com a aplicação e os impactos das operações, respeitando o terreno onde irá trabalhar e a severidade do trabalho. Por isso, é indispensável entender qual o uso dos maquinários e depois definir o componente mais indicado para eles.

Outro ponto importante, é seguir sempre as recomendações dos fabricantes como, por exemplo, a regulagem das esteiras. Essa é uma informação essencial, uma vez que a folga estipulada nos manuais deve ser seguida e cada equipamento possui um valor exato para essa folga.

As inspeções de rotina ajudam a detectar logo no início o desgaste, o desalinhamento e eventuais danos é a chave para a prevenção de situações críticas que podem implicar em altos custos. Há diversos itens a serem verificados regularmente como as buchas e o alongamento prematuro das correntes; padrão de desgaste das esteiras; trincas, empenamentos ou quebra de algum componente; desalinhamento da roda guia; porcas e parafusos soltos.

O método de operação é outro fator chave para prolongar a vida útil do material rodante. Para saber mais sobre isso, você pode fazer o download gratuito do e-book “Como prolongar a vida útil dos componentes do material rodante” do GHT.

O GHT tem o maior estoque de material rodante da América Latina, com peças de qualidade à pronta-entrega e uma das marcas comercializadas é Berco.

A Berco fabrica material rodante de missão crítica para mineração, construção, maquinário florestal e agrícola e sempre busca com seus clientes soluções duradouras, combinando know-how em design, forjamento, tratamento térmico, usinagem e montagem. Com suas competências otimiza e padroniza a rede de produção global com o melhor custo-benefício.

Para saber mais sobre o material rodante Berco, entre em contato com os consultores do GHT – 11 2602-100.

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Em fevereiro de 2021, o GHT (Grupo Hidrau Torque), líder na distribuição de peças de reposição para equipamentos pesados, traz para o mercado nacional de peças de reposição o início da parceria com a IPD Parts.

A empresa, que atua na fabricação de peças desde 1955, é reconhecida por prezar pela inovação e durabilidade, minimizando o tempo de inatividade das máquinas e melhorando a eficiência das operações. As peças da IPD são projetadas para proporcionar desempenho de qualidade e confiabilidade, de acordo com as especificações dos equipamentos originais – OEM. Seu processo de produção é certificado pela ISO 9001-2008.

De acordo com Jhoni Reina, Gestor de Marketing do GHT, “outro ponto importante para esse fabricante é o pós-venda: serviço e atendimento ao cliente fazem parte dos valores da empresa. Portanto, cada revendedor é escolhido de forma a garantir o cumprimento desses quesitos e o GHT se enquadrou nesses critérios”, afirma.

Os produtos IPD oferecem garantia, considerada como líder de mercado, de um ano ou 3.600 horas de operação para aplicações a diesel não rodoviárias. Com peças que atendem máquinas de todos os portes no segmento de construção civil e de mineração, a IPD já se mostrou resistente em longas jornadas de operação e possui uma variedade de peças de qualidade e engenharia de precisão.

São kits de cilindros, pistões, bielas, camisas de cilindro, bronzinas, buchas, vedações, bomba de água e outros. Os equipamentos atendem aos motores Caterpillar 300 Series, 3000 Series, 3100 Series, 3200 Series, 3300 Series, 3400 Series, 3500 Series, C2.2, C3.4, C6.6, C7, C9, C10, C12, C15, C18, C27, C32 e os motores Cummins ISX, ISX15, QSX, QSX15.

Segundo Renato Milicchio, Diretor Comercial do GHT, “teremos disponibilidade de todos esses produtos, com o estoque preparado para a pronta entrega em nossa matriz e filiais. No primeiro momento o foco principal, são peças para os equipamentos da montadora Caterpillar”, conta Milicchio.

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Equipamentos pesados possuem tecnologias embarcadas de monitoramento capazes de reunir dados que contribuem para o aumento de sua confiabilidade e disponibilidade. Com esses sistemas, é possível reunir informações ricas sobre a operação e com isso planejar o trabalho da melhor forma, garantindo o aumento da produtividade e também aumentando a segurança.

“Vamos falar aqui das principais tecnologias disponíveis no mercado e dos benefícios de cada uma delas para que você possa entender melhor como elas podem lhe ajudar”, diz Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

As Balanças Embarcadas são ideais para a orientação do operador durante o carregamento de caminhões. Com elas, é possível selecionar a capacidade do equipamento e o material a ser carregado e obter a indicação do momento exato de parar a carga. Isso evita sobrecarga do equipamento e perda de produtividade. Além disso, com os dados armazenados, é possível um planejamento assertivo da operação.

O sistema de Monitoramento de Escavação é uma ferramenta para orientação do operador durante as atividades de escavação. Ele possui Sistema Global de Orientação por Satélite (GNSS RTK) e computador embarcado na cabine, capaz de carregar os projetos CAD com informações de cortes e camadas. Com ele, o operador tem orientação gráfica do trabalho a ser executado, possibilitando cortes mais precisos, nivelamento da praça e um trabalho mais fiel ao projeto.

A ferramenta de Monitoramento de Perfuração é usada para a orientação do operador durante o processo de perfuração. O sistema permite carregar o projeto no display embarcado na cabine, permitindo que o operador consiga não só localizar a posição dos furos de forma automática, como também acompanhar o processo de perfuração. Todos os dados desse sistema ficam armazenados para posterior análise.

O Controle de Ângulo e Profundidade de Perfuração é um sistema de perfuração simples para orientação do alinhamento da haste de perfuração ou martelo rompedor. Uma vez orientados os furos podem ser feitos com o ângulo e a profundidade desejada. O sistema substitui técnicas de medição manuais. Como resultado, o processo de perfuração se torna mais rápido, eliminando necessidade de medições manuais e trabalhos corretivos.

Com o sistema de Monitoramento de Nivelamento é possível importar o projeto CAD de manutenção da via, ou até mesmo criar um eixo de acordo com a superfície existente e configurar as inclinações transversais. A partir do projeto embarcado, o sistema pode operar no modo manual, onde o operador é orientado sobre os cortes e aterros que devem ser realizados à medida que a máquina se desloca ou modo automático, onde o operador apenas desloca a máquina, sendo seu movimento automatizado. Com isso, se obtém uma maior precisão na terraplanagem e também armazenar os dados para análises futuras.

O Monitoramento de Pressão e Temperatura de Pneu utiliza sensores acoplados individualmente nas válvulas dos pneus e enviam todas as informações para o monitor fixado no interior da cabine. Com isso é possível ter um monitoramento preciso das condições dos pneus, fazer a calibragem diretamente no sensor e ter a garantia de maior durabilidade desses itens.

O Inclinômetro é um dispositivo de segurança utilizado para monitorar o processo de descarga em caminhões basculantes e outros equipamentos. Caso o basculante esteja inclinado, o sistema alerta e bloqueia a subida da caixa de carga. Bloqueando o basculamento inseguro, o dispositivo traz segurança ao operador e às pessoas próximas, previne desgastes na estrutura e no cilindro e evita altos custos envolvendo um tombamento. Além disso, possui diversos alertas e registra com data e hora de todas as etapas do processo de basculamento.

O sistema de Monitoramento de Freio é a solução indicada para aquisição, arquivamento e visualização dos dados de sensores de pressão que irão monitorar as linhas de freios de serviço e secundário do caminhão fora de estrada

A Iluminação de Acesso tem como função principal identificar o operador e iluminar escadas e vias de acesso até a cabine, visando sua segurança. Consiste em iluminação de LED com sensores de presença, projetada para operar em ambientes hostis e resistir à lavagem e à pulverização da água, além de produtos químicos, incluindo refrigerantes e detergentes. Essa é uma excelente opção para equipamentos de mineração, centros de usinagem e processamento de alimentos.

No GHT você encontra todos esses produtos e ainda conta com o know how da área de Sistemas. Ela é a responsável pelos projetos e instalação de tecnologia embarcada nos clientes. “Nosso trabalho é baseado em 3 importantes pilares: segurança, ganho de performance e redução de custos. Identificamos o melhor local de instalação, acabamento, sinalização e fazemos a personalização dos sistemas de acordo com a necessidade de cada cliente. Esse é o grande diferencial da tecnologia embarcada oferecida pelo GHT”, explica Panza.

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O atendimento ao cliente e desenvolvimento de produtos de qualidade de acordo com as necessidades do mercado, sempre foram considerados pontos primordiais dentro do GHT. Pensando nisso, há mais de 30 anos, nasceu a Biza, a fábrica de peças do GHT que hoje é considerada uma das principais marcas de peças de reposição para equipamentos pesados do Brasil.

A Biza surgiu para suprir as demandas dos clientes que buscavam peças de qualidade, com maior durabilidade. Com um portfólio de mais de 4.000 itens, seu grande diferencial é atuar no desenvolvimento de produtos, com projetos personalizados.

Localizada em Pinhais, no estado do Paraná, a fábrica de produtos Biza possui 6000 m² e atende as mais rígidas especificações do mercado nacional e internacional. Atualmente, é certificada pelas normas internacionais ISO 9001 e ISO 14001 visando garantir a padronização e qualidade dos seus processos e atendimento as regulamentações ambientais. A empresa investe constantemente na pesquisa de novos materiais, processos e qualificação de seus funcionários.

Em sua linha de produtos estão coletores de escape, pinos e buchas, pontas de eixo, garras de sapatas, lâminas e bordas de desgaste, peças diversas para escavadeiras elétricas, componentes ferroviários, chaparias e cortes especiais, tubos hidráulicos, componentes para cilindros, fundidos, forjados e projetos especiais desenvolvidos a partir de necessidades específicas dos clientes.

Para manter a competitividade no mercado com foco na qualidade, o parque fabril da Biza recebe investimentos periódicos para ampliação e renovação das máquinas e equipamentos e também para garantir a capacitação e um ambiente de trabalho saudável para os seus colaboradores.

“A Biza trabalha com múltiplos processos para fabricação do seu portfólio tais como: corte de chapas de aço no oxicorte/plasma, serras a disco e fita para corte de barras e tubos, centros de torneamento horizontal e centros de usinagem, frezadoras, retíficas com capacidade de até 3000 mm, brunimento de camisas, soldas MIG/MAG e forjamento de peças”, explica Ricardo Heinzeilmann, gerente da unidade.

“Muitos produtos também requerem tratamentos específicos como têmpera direta, têmpera por indução, cementação, nitretação, cromagem, zincagem, fosfatização, entre outros, de acordo com o projeto e necessidades de cada cliente”, esclarece Heinzelmann.

A Biza dispõe também de teste Magnaflux, que consegue identificar fissuras nas peças, máquina de medição tridimensional e parceria com laboratórios credenciados para realização de outros ensaios específicos como ultrassom e propriedades mecânicas dos materiais (resistência tração, escoamento, impact, entre outros) de acordo com a criticidade de cada peça.

Todas as peças Biza são 100% rastreáveis, o que proporciona mais segurança e agilidade na identificação de todos os produtos da marca. São produzidas com matéria-prima de primeira linha, dos principais fornecedores nacionais como Gerdau, ArcelorMittal, Usiminas, NLMK, SSAB e Vallourec.
A grande novidade da marca vem agora com uma linha de produtos para equipamentos menores, a Biza Start. “Desde sua abertura, trabalhamos com produtos de qualidade superior, conhecidos como Biza Premium. Esses produtos passam por tratamentos especiais e são voltados para mercados de máquinas mais pesadas, como por exemplo, as de mineração. Já a Biza Start é uma marca destinada a equipamentos de pequeno e médio portes de construção, pedreiras, aterros sanitários, terraplenagens, entre outros. É uma marca criada pensando na necessidade do cliente, feita sob medida para ele com foco principal em custo-benefício”, conta Heinzelmann.

A promessa principal da marca é que ao comprar um produto Biza Start o cliente não estará comprando apenas uma peça de reposição, mas sim uma estrutura completa de suporte técnico e consultoria especializada para atendimento. Além disso, a marca oferece também garantia de 6 meses nos produtos da linha, proporcionando maior segurança para seus clientes.

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Em 2020, o GHT está ampliando sua parceria com fabricantes para poder oferecer uma gama cada vez maior de produtos para os clientes dos mais diversos segmentos. Na parte de pneus foi firmada uma parceria com a Titan, referência na fabricação desses itens.

A Titan possui foco total no cliente e está comprometida em fazer pneus de alta durabilidade e confiabilidade, desde a engenharia, performance de produto, qualidade e produção. “Produzem pneus para caminhões, máquinas agrícolas, caminhões fora de estrada, equipamentos industriais e florestais com tecnologia inovadora que assegura a confiabilidade dos produtos”, afirma Rafael Romano, gerente de produtos do GHT. Ao escolher um produto Titan, o cliente pode esperar como resultados maior durabilidade (horas trabalhadas), perfil certo para as diversas aplicações e matéria prima diferenciada.

“Além disso, os consultores do GHT são preparados para oferecer aos clientes uma consultoria sobre qual a melhor solução para cada equipamento e o suporte técnico que seus clientes precisam, fazendo com que esta seja uma parceria completa”, explica Romano.

Os pneus ajudam o equipamento a assumir algumas das aplicações mais desafiadoras – isso na agricultura, construção e mineração. Porém, para que o pneu obtenha um melhor desempenho, além de adquirir um produto de qualidade, é necessário também alguns cuidados na hora da operação.

Confira aqui algumas dicas importantes do GHT para aumentar a vida útil dos seus pneus:

1. Observar as instruções do fabricante, por mais simples que pareça, é a primeira e principal dica e, quando não levada em consideração compromete a durabilidade e eficiência do produto;
2. Cuidar da calibragem dos pneus;
3. Observar o sentido correto de rodagem, que varia de pneu para pneu, de acordo com a sua aplicação;
4. Evitar arrancadas mais violentas (patinagem), ou velocidades acima do recomendado;
5. Distribuir igualmente a carga na hora da coleta de qualquer material;
6. Armazenar adequadamente: conserve os pneus em local fresco e afastado de fontes de calor e de ozônio, como tubulações quentes e geradores elétricos;
7. Evitar sobrecarga do equipamento;
8. Verificar o custo/benefício na hora da compra, pois muitas vezes gastos desnecessários acontecem porque não se levam em conta a qualidade (matérias- primas, processo de fabricação, assistência técnica) e sim o preço do produto.

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Dentre os diversos tipos de FPS destacam-se: dentes e unhas, pontas, suportes, adaptadores, segmentos, cantos e rippers. Existem perfis diferentes de FPS de acordo com cada tipo de equipamento, a marca  e o trabalho a ser desempenhado. Devem ser avaliadas as características do solo (abrasividade, dureza e o grau de impacto) para a definição correta  do perfil de FPS a ser utilizado. Abaixo descreveremos alguns perfis de pontas e a aplicação indicada:

• Standard: utilizadas em diversas aplicações e materiais como terra, areia e cascalho. Indicadas para trabalhos leves de escavações e carregamentos.
• Longa: utilizadas para aplicações cujos materiais não necessitam de quebra.
• Alta penetração: possuem ponta afiada e são utilizadas em materiais densos e muito compactados.
• Reforçada: com perfil mais longo e largo, possuem maior resistência garantindo maior vida útil do material.
• Super-reforcada: são utilizadas para o serviço mais pesado como escavações e carregamentos.  Indicadas para materiais duros e que necessitam de desagregação.

Os melhores FPS do mercado estão no GHT

A linha de desgaste da GHT é compatível com os modelos dos principais fabricantes, incluindo Caterpillar, Komatsu, CNH, JCB, Volvo e Hyundai. Produtos desenvolvidos para resistência ao desgaste e abrasão, com excelente qualidade, garantindo maior durabilidade, eficiência, menor setup das operações e redução de custos.

Quer sabe qual perfil de FPS é mais indicado para sua operação? Entre em contato com nossos  especialistas!

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