O recente componente é a esteira de borracha para mini escavadeiras, que foi desenvolvida ao analisar uma demanda emergente do mercado. Sua estrutura interna é em aço com revestimento em borracha, equilibrando resistência e flexibilidade em toda a sua extensão, importante conceito que minimiza o desgaste ao longo da utilização, também fornecendo alta proteção aos cabos e ao núcleo de metal, absorvendo impactos e choques.

Além disso, a esteira de borracha atende a diversos desenhos de diferentes aplicações, podendo ser utilizada pelas principais marcas mundiais: CATERPILLAR, BOB CAT, CASE, EUROMACH, CNH FIAT, AIRMAN, entre outras.

Uso em diversos segmentos e melhor custo

A esteira de borracha é indicada para mini escavadeiras que atendem serviços nos segmentos de terraplanagem, pavimentação e construção civil, principalmente para construções em áreas urbanas. Alessandro Moreira, Gestor de Material Rodante do GHT reforça que o desenvolvimento do componente é eficaz em diversos aspectos para o consumidor final. “O resultado é uma esteira de borracha de qualidade, resistente, com durabilidade e valor de mercado que gera equilíbrio do custo-benefício para todos os clientes, um ponto que o GHT trabalha com muita força”, diz.

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Sabemos que máquina parada é prejuízo certo, portanto, as empresas devem prezar pela manutenção de seus equipamentos. Além disso, os custos de manutenção de uma máquina quando quebra acabam sendo mais elevados do que os custos de uma manutenção preventiva.

Temos observado no mercado de mineração e de construção uma tendência à diminuição do período entre as manutenções preventivas. Essa ação tem por objetivo prevenir a quebra e reduzir os custos de manutenções, aumentando a vida útil do equipamento, evitando um novo investimento para sua substituição.

Porém, para que a manutenção seja feita de forma segura e eficiente, é preciso observar alguns pontos importantes como o ambiente interno da oficina, a capacitação e segurança dos profissionais e a qualidade das peças utilizadas.

É muito importante que o espaço da oficina esteja limpo e seco, pois alguns componentes são muito sensíveis a impurezas. Outro ponto a ser observado é a da segurança do ambiente, se contém extintores, alarmes, porta anti-chamas, etc. É recomendável ter um espaço para realizar a limpeza do equipamento antes de se fazer a manutenção. Com a máquina limpa torna-se mais fácil a localização de pontos críticos como peças soltas ou possíveis vazamentos.

O conhecimento técnico dos profissionais que farão o trabalho é outro ponto de atenção. Deve-se ter conhecimento do equipamento e manuais para que a manutenção seja ágil e tenha um bom resultado final.  O uso de ferramentas adequadas também influencia no tempo de manutenção e na segurança dos profissionais.

O GHT tem um vasto portfólio de produtos para a manutenção segura e eficiente de suas escavadeiras. São diversas opções de peças e sistemas de segurança que permitem que sua escavadeira tenha uma vida útil prolongada.

Além de uma linha completa de FPS, material rodante, filtros e peças para motores das mais diversas marcas e aplicações, o GHT tem também produtos que facilitam o dia-a-dia da oficina como calços e canaletas, sistemas de supressão de incêndio, equipamentos de segurança e ferramentas.

Entre em contato com os nossos consultores e saiba tudo o que o GHT pode oferecer para a manutenção de suas máquinas. Ligue 11 2602-1000.

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Por conta do seu alto custo, o controle de seu desgaste e o prolongamento de sua vida útil são muito importantes. Especialistas afirmam que os custos com manutenção de material rodante podem chegar a até 50% dos valores relacionados aos maquinários e equipamentos.

Alguns fatores impactam na vida útil do material rodante como terreno de trabalho e erros de operação, podendo reduzir o tempo de uso do material e causando prejuízos para a empresa. Identificar esses fatores pode melhorar os custos da operação e a performance do equipamento.

A escolha do material rodante adequado é o primeiro cuidado que se deve ter para não haver desgaste precoce. Ele deve estar de acordo com a aplicação e os impactos das operações, respeitando o terreno onde irá trabalhar e a severidade do trabalho. Por isso, é indispensável entender qual o uso dos maquinários e depois definir o componente mais indicado para eles.

Outro ponto importante, é seguir sempre as recomendações dos fabricantes como, por exemplo, a regulagem das esteiras. Essa é uma informação essencial, uma vez que a folga estipulada nos manuais deve ser seguida e cada equipamento possui um valor exato para essa folga.

As inspeções de rotina ajudam a detectar logo no início o desgaste, o desalinhamento e eventuais danos é a chave para a prevenção de situações críticas que podem implicar em altos custos. Há diversos itens a serem verificados regularmente como as buchas e o alongamento prematuro das correntes; padrão de desgaste das esteiras; trincas, empenamentos ou quebra de algum componente; desalinhamento da roda guia; porcas e parafusos soltos.

O método de operação é outro fator chave para prolongar a vida útil do material rodante. Para saber mais sobre isso, você pode fazer o download gratuito do e-book “Como prolongar a vida útil dos componentes do material rodante” do GHT.

O GHT tem o maior estoque de material rodante da América Latina, com peças de qualidade à pronta-entrega e uma das marcas comercializadas é Berco.

A Berco fabrica material rodante de missão crítica para mineração, construção, maquinário florestal e agrícola e sempre busca com seus clientes soluções duradouras, combinando know-how em design, forjamento, tratamento térmico, usinagem e montagem. Com suas competências otimiza e padroniza a rede de produção global com o melhor custo-benefício.

Para saber mais sobre o material rodante Berco, entre em contato com os consultores do GHT – 11 2602-100.

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Um trator que use material rodante, por exemplo, nunca será tão rápido quanto um de rodas, e este nem é o ponto central para a utilização da máquina. Portanto, a utilização dele em baixas velocidades, preferencialmente entre a primeira e a segunda marcha, é essencial para a vida útil das peças. Terceira marcha ou superior, somente em casos de muita necessidade. Isso pois, quanto maior a velocidade, maior o atrito entre as partes do rodante, provocando assim desgastes prematuros.

Segundo o Especialista em Materiais Rodantes Alessandro Moreira, o acúmulo de terra, lama, folhas e vegetação dos mais diversos tipos pode causar o travamento dos roletes. Por isso, dependendo da quantidade de detritos acumulados ao final do turno, deve ser feita a limpeza da máquina, a fim de evitar possíveis trincas em buchas, sapatas e elos.

O treinamento do operador, também tem papel crucial na vida útil da máquina. Um operador, que, por exemplo, utilize mais um lado da escavadeira, terá tendência a provocar maior fadiga, desgaste e desalinhamento dos mancais deste lado, deixando a máquina com desgaste mais acentuado de um lado do que do outro.

Outro ponto a ser lembrado também é que o maior desgaste ocorre quando a máquina realiza o movimento de ré ao invés de se movimentar para frente, devendo o operador se atentar a mais este detalhe na utilização da máquina.

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