Os EPIs devem ser utilizados quando as demais Medidas de Controle de Risco não forem suficientes, ou seja, eles são a última das medidas preventivas contra Acidentes de Trabalho.

Outra função do EPI é garantir que o profissional não seja exposto a doenças ocupacionais, que podem gerar consequências graves durante e após a fase ativa de trabalho.

O uso e obrigatoriedade dos equipamentos de proteção são previstos pela NR 6, uma norma técnica que determina com clareza as obrigações de cada parte (empresa, colaborador e fabricante) com os equipamentos de segurança.

Eles devem ser utilizados durante todo o período de trabalho, seguindo as orientações de cada organização e mantidos em boas condições de uso para que possam ter uma proteção efetiva.

Cabe às empresas garantir a troca em caso de perda ou dano do EPI e também deve haver um trabalho de supervisão para garantir que todos estejam usando os equipamentos e de forma adequada.

Pensando em tudo isso, a área de inovação do GHT desenvolveu o Totem Detector de EPIs. Ele se utiliza de Inteligência Artificial para detectar se o trabalhador está entrando na área com todos os equipamentos necessários.

O totem tem sensores que ativam giroleds, indicando se o usuário pode ou não prosseguir, aumentando a segurança na área. Ele deve ser posicionado na entrada da área de risco e, assim que o colaborador estiver em frente a ele, será feita uma leitura dos EPIs necessários, acendendo uma luz indicativa em caso positivo ou negativo.

É sempre válido ressaltar que a importância do uso de EPI deve começar pela conscientização quanto aos riscos e às boas práticas com o equipamento ou atividade desenvolvida.

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A gestão de frotas abrange muitos pontos importantes de serem planejados como rotas, custos, compra de peças, manutenções e também a segurança dos condutores/operadores, veículos e entorno.

Uma forma de proteger veículos e condutores é evitar a colisão, que gera custos inesperados e pode causar acidentes fatais, trazendo grandes prejuízos para as empresas. Para isso, o uso de ferramentas adequadas que se valem de tecnologias modernas, como os sensores anti-colisão, é muito indicado.

O uso de sensores torna os processos industriais  seguros e eficazes, independentemente do segmento em que a empresa atua. Os sensores ultrassônicos, por exemplo, possibilitam uma série de aplicações que evitam a perda de materiais, quebra de equipamentos, falhas e colisões, sendo muito precisos e seguros.

Eles são caracterizados pelo seu alto desempenho, confiabilidade e versatilidade e possuem precisão milimétrica. São extremamente potentes, tornando-os adequados para as condições mais complexas e permitem que a condução do veículo seja feita de forma mais segura, pois emitem avisos para o motorista que evitam acidentes causados por falta de atenção, imprudência, fadiga ou qualquer outro motivo.

No GHT você encontra uma linha completa de sensores ultrassônicos anti-colisão, que permite diversas configurações, adequando-se facilmente à aplicação do veículo.

Os sistemas de ultrassom do GHT são compostos, basicamente, por 3 partes:

– sensores: posicionados de forma estratégica para a detecção de obstáculos;

– ECU: unidade onde são processados os dados enviados pelos sensores, gerando sinais de alerta;

– display: local onde os dados recebidos pela ECU são exibidos para o operador, por meio de LED ou por sinais sonoros.

Fale com o GHT e obtenha o melhor da tecnologia para a sua frota – 11 2602-1000.

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Uma dessas alternativas são os sensores. Ao longo do tempo, os sensores tornaram-se fundamentais na automação dos mais diversos tipos de negócios. Industrialmente, são amplamente utilizados em linhas de montagem e de produção e, na mineração não é diferente. Existem também diversos tipos de sensores que podem ser aplicados nas mais variadas funções.

Um exemplo de sensor utilizado na mineração visando a segurança dos operadores é o sensor de presença. Ele tem como objetivo identificar o operador e iluminar as escadas e vias de acesso até a cabine e gera economia por não precisar manter as luzes acesas quando não estão sendo utilizadas.

Como o ambiente de mina é cercado por adversidades como umidade, poeira, gelo, vibrações, entre outros, a fabricação de sensores para essas operações necessita de cuidados especiais, gerando produtos com características como robustez física, precauções contra corrosão e boa relação sinal-ruído.

No GHT você encontra diversas opções tecnológicas para aumentar a segurança e economia em suas operações. O GHT possui uma linha completa de iluminação LED com sensores de presença, para aplicação em diversos equipamentos, projetadas para operar em ambientes hostis e resistir à lavagem, pulverização de água e produtos químicos, incluindo refrigerantes e detergentes.

Fale com os consultores GHT e saiba mais sobre esses produtos – 11 2602-1000.

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A qualidade na manutenção das vias de acesso dentro de uma mina ou canteiro de obras, está totalmente relacionada à segurança e produtividade da operação. Por isso, garantir as condições das vias é um fator decisivo não apenas para a lucratividade, mas também para a segurança das equipes de campo.

Para auxiliar no controle da qualidade das vias, sistemas de automação como o de monitoramento de nivelamento são muito recomendados. Por meio de tecnologia, é possível obter resultados muito melhores de uma forma simples e intuitiva.

Esses sistemas podem ser implantados em qualquer modelo e marca de motoniveladora ou trator de esteira e, com uma interface amigável, é possível que o operador acompanhe durante toda a operação a posição exata da lâmina em tempo real, de dentro da cabine. Isso é possível devido a um conjunto de sensores embarcados na máquina.

Com o sistema de nivelamento instalado nas máquinas pode-se importar o projeto CAD de manutenção da via, ou até mesmo criar um eixo de acordo com a superfície existente e configurar as inclinações transversais.

O GHT dispõe de uma área específica, o GHT Sistemas que elabora e implementa projetos de automação com tecnologia embarcada. Para o sistema de monitoramento de nivelamento, conta com a parceria com a Moba, uma empresa de atuação global com experiência de mais de 45 anos no mercado.

O sistema de monitoramento de nivelamento da Moba é o 3D Matic, que tem como principais funcionalidades:
• Display colorido de 7 polegadas
• Posicionamento preciso através das as antenas GNSS RTK
• Importação de arquivos CAD
• Diversos modos de exibição do projeto na tela
• Armazenamento de dados de produção
• Gravação de pontos topográficos
• Capacidade de trabalhar com diversas estações base RTK

Fale com os consultores do GHT e tenha mais produtividade e segurança em sua operação.

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Escadas e plataformas corretas para cada tipo de trabalho são essenciais para a manutenção adequada de equipamentos, prezando principalmente pela segurança e a ergonomia de quem o executa.

“Pense, por exemplo, na remoção do cilindro de elevação de um equipamento Cat® 793. Para efetuar esse trabalho, muitas vezes são utilizadas escadas adaptadas, sem as condições de segurança necessárias, colocando funcionários em risco e também arriscando a própria qualidade final do serviço.

Imagine agora que você precisa fazer a manutenção na parte superior de um trator D11. Como isso é feito em sua empresa? Sabemos que, frequentemente, se sobe no material rodante e se faz a manutenção com o usuário em cima dele. Isso pode ser muito perigoso, pois o risco de queda é enorme”, explica o coordenador de Novos Negócios do GHT, Thiago Lanza.

Pensando em tudo isso e sabendo que as grandes mineradoras possuem regras para esse tipo de trabalho, como por exemplo a RAC-01 que define as regras para trabalhos em altura, o GHT desenvolveu uma linha completa de escadas e plataformas para os mais diversos tipos de aplicações.

São escadas de manutenção de 2 a 16 degraus e diversas plataformas de trabalho para equipamentos como CAT 785, CAT 789, CAT 793, CAT 797, CAT D6, CAT8, CAT9, CAT D10 e CAT D11.

Veja na figura abaixo, a escada desenvolvida pelo GHT para manutenção de caminhão fora de estrada. Note que ela se encaixa perfeitamente no espaço do caminhão e proporciona muito mais segurança para a manutenção.

Aqui, o exemplo da plataforma ESCM31086. Com ela você tem um acesso facilitado à parte superior do equipamento com muito mais segurança.

Para conhecer todos os produtos disponíveis na linha de escadas e plataformas, faça o download do nosso catálogo completo, clicando aqui.

Para mais informações, entre em contato e fale com um de nossos consultores!

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Equipamentos pesados possuem tecnologias embarcadas de monitoramento capazes de reunir dados que contribuem para o aumento de sua confiabilidade e disponibilidade. Com esses sistemas, é possível reunir informações ricas sobre a operação e com isso planejar o trabalho da melhor forma, garantindo o aumento da produtividade e também aumentando a segurança.

“Vamos falar aqui das principais tecnologias disponíveis no mercado e dos benefícios de cada uma delas para que você possa entender melhor como elas podem lhe ajudar”, diz Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

As Balanças Embarcadas são ideais para a orientação do operador durante o carregamento de caminhões. Com elas, é possível selecionar a capacidade do equipamento e o material a ser carregado e obter a indicação do momento exato de parar a carga. Isso evita sobrecarga do equipamento e perda de produtividade. Além disso, com os dados armazenados, é possível um planejamento assertivo da operação.

O sistema de Monitoramento de Escavação é uma ferramenta para orientação do operador durante as atividades de escavação. Ele possui Sistema Global de Orientação por Satélite (GNSS RTK) e computador embarcado na cabine, capaz de carregar os projetos CAD com informações de cortes e camadas. Com ele, o operador tem orientação gráfica do trabalho a ser executado, possibilitando cortes mais precisos, nivelamento da praça e um trabalho mais fiel ao projeto.

A ferramenta de Monitoramento de Perfuração é usada para a orientação do operador durante o processo de perfuração. O sistema permite carregar o projeto no display embarcado na cabine, permitindo que o operador consiga não só localizar a posição dos furos de forma automática, como também acompanhar o processo de perfuração. Todos os dados desse sistema ficam armazenados para posterior análise.

O Controle de Ângulo e Profundidade de Perfuração é um sistema de perfuração simples para orientação do alinhamento da haste de perfuração ou martelo rompedor. Uma vez orientados os furos podem ser feitos com o ângulo e a profundidade desejada. O sistema substitui técnicas de medição manuais. Como resultado, o processo de perfuração se torna mais rápido, eliminando necessidade de medições manuais e trabalhos corretivos.

Com o sistema de Monitoramento de Nivelamento é possível importar o projeto CAD de manutenção da via, ou até mesmo criar um eixo de acordo com a superfície existente e configurar as inclinações transversais. A partir do projeto embarcado, o sistema pode operar no modo manual, onde o operador é orientado sobre os cortes e aterros que devem ser realizados à medida que a máquina se desloca ou modo automático, onde o operador apenas desloca a máquina, sendo seu movimento automatizado. Com isso, se obtém uma maior precisão na terraplanagem e também armazenar os dados para análises futuras.

O Monitoramento de Pressão e Temperatura de Pneu utiliza sensores acoplados individualmente nas válvulas dos pneus e enviam todas as informações para o monitor fixado no interior da cabine. Com isso é possível ter um monitoramento preciso das condições dos pneus, fazer a calibragem diretamente no sensor e ter a garantia de maior durabilidade desses itens.

O Inclinômetro é um dispositivo de segurança utilizado para monitorar o processo de descarga em caminhões basculantes e outros equipamentos. Caso o basculante esteja inclinado, o sistema alerta e bloqueia a subida da caixa de carga. Bloqueando o basculamento inseguro, o dispositivo traz segurança ao operador e às pessoas próximas, previne desgastes na estrutura e no cilindro e evita altos custos envolvendo um tombamento. Além disso, possui diversos alertas e registra com data e hora de todas as etapas do processo de basculamento.

O sistema de Monitoramento de Freio é a solução indicada para aquisição, arquivamento e visualização dos dados de sensores de pressão que irão monitorar as linhas de freios de serviço e secundário do caminhão fora de estrada

A Iluminação de Acesso tem como função principal identificar o operador e iluminar escadas e vias de acesso até a cabine, visando sua segurança. Consiste em iluminação de LED com sensores de presença, projetada para operar em ambientes hostis e resistir à lavagem e à pulverização da água, além de produtos químicos, incluindo refrigerantes e detergentes. Essa é uma excelente opção para equipamentos de mineração, centros de usinagem e processamento de alimentos.

No GHT você encontra todos esses produtos e ainda conta com o know how da área de Sistemas. Ela é a responsável pelos projetos e instalação de tecnologia embarcada nos clientes. “Nosso trabalho é baseado em 3 importantes pilares: segurança, ganho de performance e redução de custos. Identificamos o melhor local de instalação, acabamento, sinalização e fazemos a personalização dos sistemas de acordo com a necessidade de cada cliente. Esse é o grande diferencial da tecnologia embarcada oferecida pelo GHT”, explica Panza.

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Existem 2 maneiras de lubrificação disponíveis no mercado: a lubrificação manual e a lubrificação automática. Aqui vamos falar de forma simples e comparativa das diferenças entre elas.

A lubrificação manual não requer o investimento inicial em um sistema, mas não é eficiente, pois apresenta importantes desvantagens em relação aos demais, tais como: exposição do funcionário a riscos, equipamentos sujeitos a paradas para manutenção e a falha humano, uso de dosagem incorreta de lubrificante, lubrificação oscilante, alto índice de manutenções corretivas, gastos com trocas de pinos e buchas.

Já a lubrificação centralizada automática é um sistema que permite a injeção de graxa na quantidade necessária ao equipamento, proporcionando mais produtividade e aumento de sua vida útil. Sua aplicação pode ser feita em equipamentos de pequeno, médio e grande portes.

“Com esse tipo de lubrificação os funcionários não são expostos a riscos e não é necessária a parada do equipamento, pois os intervalos de lubrificação são pré-definidos, não dependendo da intervenção humana. A dosagem de lubrificante também é outro ponto vantajoso, pois ela é feita de acordo com a necessidade e dimensão de cada ponto, sendo assim muito mais precisa e mantendo o filme correto da graxa, de forma constante”, explica Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

“Com tudo isso, o método automatizado de lubrificação acaba gerando uma grande economia para as empresas. Vemos uma média de 50% de redução na troca de pinos e buchas e um aumento de 50% na vida útil do equipamento. Além disso, os custos de manutenção apresentam uma redução de 30%. Os gastos com lubrificantes também caem pela metade e, com isso, causam menos impactos ao meio ambiente”, diz Panza.

O GHT é especializado no fornecimento de sistemas de lubrificação automática. “Somos hoje, na América Latina, o maior distribuidor da marca SKF, que é fabricante original do equipamento (OEM). Temos um grande know how nessa área e uma equipe técnica e de engenharia que nos permite oferecer projetos personalizados, de acordo com a necessidade e o tamanho de cada cliente”, afirma Panza.

A área de Sistemas do GHT se baseia em 3 pilares que são: ganho de performance, segurança e redução de custos e os sistemas de lubrificação comercializados pelo GHT cumprem perfeitamente todas essas funções.

Entre em contato com o nosso time de consultores e faça um investimento correto.

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O consumo de combustível é um dos indicadores de desempenho mais importantes para a administração de uma frota. Isso se deve, em grande parte, ao impacto do custo do óleo diesel na operação dos equipamentos e também pelo fato de estar diretamente relacionado com a saúde da máquina.

Existem algumas formas eficientes para a redução do consumo de combustível, como a automatização dos controles e a implantação de sistemas de monitoramento à distância, o fornecimento de orientação ao operador da máquina sobre o modo de trabalho e as rotações necessárias para que o equipamento seja eficiente, a tecnologia embarcada que pode evitar erros no apontamento de consumo, além do uso do equipamento correto para cada tipo de serviço.

Uma outra ação que tem um resultado muito positivo na gestão de custos com combustível é o sistema de abastecimento rápido de diesel despressurizado. Ele é indicado para equipamentos com tanque superior a 300 litros e proporciona economia e segurança.

“O sistema de abastecimento rápido possui uma vazão de aproximadamente 547 litros por minuto, enquanto as bombas convencionais abastecem apenas 54 litros por minuto, tornando portanto, o abastecimento 10 vezes mais rápido. Seu índice de vazamento é 0, o que proporciona segurança e evita desperdício, além de eliminar o risco de contaminação do meio ambiente. Outro ponto importante é o aumento da segurança do operador e do equipamento, já que não há contato direto com o combustível”, explica Plinio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

O GHT é especializado na instalação desse tipo de sistema, comercializando os produtos de uma empresa norte-americana de tradição, a Fast Fill Systems. Fale com os nossos consultores para conhecer melhor o sistema de abastecimento rápido e conseguir todos esses benefícios para a sua frota.

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Máquinas pesadas de mineração como caminhões fora de estrada, guindastes, máquinas florestais e máquinas agrícolas precisaram ao longo do tempo se tornar cada vez mais eficientes e produtivas. Isso fez com que os fabricantes adequassem seus equipamentos, desenvolvendo motores maiores e mais potentes, com tanques de óleo hidráulico e bombas maiores, turbinas com maior pressão e rotação na operação e ainda que reduzissem e otimizassem o espaço dessas máquinas.

Com isso aliado ao fato de que esses equipamentos operam sem paradas, o calor gerado e os resíduos acumulados durante o funcionamento, podem gerar faíscas que, em contato com líquidos inflamáveis, dão início a incêndios.

O fogo pode causar prejuízos para as empresas: geram custos de parada da operação, prejuízos ambientais e também podem gerar prejuízos à vida dos operadores.

Considerando esse alto risco de incêndio, o GHT tem em seu portfólio diversos produtos que ajudam as empresas a combater e a minimizar os prejuízos de incêndios. Um desses produtos é o Sistema de Fuga de Emergência.  Ele atua quando os meios padrão de saída de emergência não estão acessíveis.  São rampas de escape disponíveis em vários formatos que permitem a evacuação rápida e segura em momentos de emergência.

“Em uma máquina de mineração como, por exemplo, um caminhão fora de estrada, modelo 793 que tem uma cabine com 4,5 m de altura, na hora de um incêndio é muito difícil o abandono do equipamento pelo operador. A escada de emergência do equipamento geralmente fica localizada em frente ao motor da máquina, sendo praticamente impossível o seu acesso. Nessa hora, o sistema de fuga de emergência é a opção mais segura. Ele pode ser instalado em diversas partes do veículo para que o operador chegue ao solo no menor tempo possível e de forma confiável”, explica Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

O GHT é representante autorizado no Brasil da Escape Chute Systems, marca reconhecida mundialmente e que no Brasil já vem sendo testada nas maiores mineradoras com muito êxito.

Para a instalação, o GHT dispõe de uma equipe técnica qualificada e para que o sistema se adapte à qualquer máquina, uma equipe de engenharia de aplicação da empresa calcula toda a estrutura e faz os procedimentos necessários.

“O Escape Chute é adaptável a qualquer altura e tipo de equipamento e sua manutenção é muito simples. Seu tubo de descida é apropriado para a chama e em sua parte interna, um tecido especial mantém a segurança do operador. Isso evita que o operador salte da máquina e tenha lesões e também evita queimaduras”, informa Panza.

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Equipamentos off road são muito suscetíveis a incêndios. Eles trabalham em condições severas e combinam em sua operação fluidos combustíveis com diversas fontes de ignição. Esses veículos operam em altas temperaturas, usam líquidos inflamáveis e possuem diversas fontes de calor. Além disso, acumulam detritos em várias de suas partes durante o processo de trabalho.

“Um incêndio em um veículo off road representa um enorme prejuízo, pois demanda reparos dispendiosos, geram um alto custo de horas paradas, perda da operação e produção, danos ao operador do veículo e até a perda total do equipamento”, explica Plínio Panza, gerente do GHT Sistemas.

Por todos esses motivos, o investimento em sistemas de proteção contra incêndio nesses veículos é muito importante. O GHT tem em sua linha de produtos diversas opções para proteção contra incêndios e uma delas é a manta térmica.

“As mineradoras costumavam proteger as turbinas de seus equipamentos com mantas responsáveis por isolar a face externa quente. No entanto, essas mantas simplesmente abafavam a temperatura, o que fazia com que os componentes tivessem sua vida útil reduzida devido ao super aquecimento”, diz Panza.

Com isso, o GHT percebeu uma necessidade de mercado e decidiu produzir suas mantas térmicas. Elas são fabricadas com tecnologia de dissipação de calor, exercendo sua função sem afetar o equipamento. Além disso, elas são totalmente customizadas, feitas sob medida de acordo com a dimensão de cada máquina, o que aumenta sua eficácia e também permite que possam ser retiradas para uma manutenção e recolocadas facilmente, com encaixe perfeito.

O isolamento é costurado com linha especial e tratamento PTFE (politetrafluoretileno) que suporta as altas temperaturas e aumenta a durabilidade das peças, mantendo suas condições estruturais. Outro ponto importante, é que as mantas GHT são impermeáveis, o que aumenta ainda mais sua segurança.

Sua tecnologia de dissipação de calor utiliza de materiais como fibra de vidro, sílica, fibra cerâmica, fibra de carbono, entre outros, e as quantidades aplicadas de cada material é definida com análise de temperatura feita por um software de engenharia térmica.

“Temos avaliado os resultados e visto que as mantas térmicas fabricadas por nós estão atendendo totalmente as expectativas de nossos clientes. Isso é muito importante, pois é mais uma forma do GHT poder contribuir com a segurança no trabalho das minas”, afirma Panza.

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