A gestão de frotas abrange muitos pontos importantes de serem planejados como rotas, custos, compra de peças, manutenções e também a segurança dos condutores/operadores, veículos e entorno.

Uma forma de proteger veículos e condutores é evitar a colisão, que gera custos inesperados e pode causar acidentes fatais, trazendo grandes prejuízos para as empresas. Para isso, o uso de ferramentas adequadas que se valem de tecnologias modernas, como os sensores anti-colisão, é muito indicado.

O uso de sensores torna os processos industriais  seguros e eficazes, independentemente do segmento em que a empresa atua. Os sensores ultrassônicos, por exemplo, possibilitam uma série de aplicações que evitam a perda de materiais, quebra de equipamentos, falhas e colisões, sendo muito precisos e seguros.

Eles são caracterizados pelo seu alto desempenho, confiabilidade e versatilidade e possuem precisão milimétrica. São extremamente potentes, tornando-os adequados para as condições mais complexas e permitem que a condução do veículo seja feita de forma mais segura, pois emitem avisos para o motorista que evitam acidentes causados por falta de atenção, imprudência, fadiga ou qualquer outro motivo.

No GHT você encontra uma linha completa de sensores ultrassônicos anti-colisão, que permite diversas configurações, adequando-se facilmente à aplicação do veículo.

Os sistemas de ultrassom do GHT são compostos, basicamente, por 3 partes:

– sensores: posicionados de forma estratégica para a detecção de obstáculos;

– ECU: unidade onde são processados os dados enviados pelos sensores, gerando sinais de alerta;

– display: local onde os dados recebidos pela ECU são exibidos para o operador, por meio de LED ou por sinais sonoros.

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Uma dessas alternativas são os sensores. Ao longo do tempo, os sensores tornaram-se fundamentais na automação dos mais diversos tipos de negócios. Industrialmente, são amplamente utilizados em linhas de montagem e de produção e, na mineração não é diferente. Existem também diversos tipos de sensores que podem ser aplicados nas mais variadas funções.

Um exemplo de sensor utilizado na mineração visando a segurança dos operadores é o sensor de presença. Ele tem como objetivo identificar o operador e iluminar as escadas e vias de acesso até a cabine e gera economia por não precisar manter as luzes acesas quando não estão sendo utilizadas.

Como o ambiente de mina é cercado por adversidades como umidade, poeira, gelo, vibrações, entre outros, a fabricação de sensores para essas operações necessita de cuidados especiais, gerando produtos com características como robustez física, precauções contra corrosão e boa relação sinal-ruído.

No GHT você encontra diversas opções tecnológicas para aumentar a segurança e economia em suas operações. O GHT possui uma linha completa de iluminação LED com sensores de presença, para aplicação em diversos equipamentos, projetadas para operar em ambientes hostis e resistir à lavagem, pulverização de água e produtos químicos, incluindo refrigerantes e detergentes.

Fale com os consultores GHT e saiba mais sobre esses produtos – 11 2602-1000.

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A automação industrial pode ser entendida como a aplicação de tecnologias de software e hardware que visam a otimização dos processos produtivos. Ela permite que dispositivos eletrônicos, softwares e peças sejam interligados e, com isso, haja controle em tempo real de tudo o que acontece, facilitando a descoberta de oportunidades de melhorias e a redução de erros.

Ela também pode ser considerada a substituição de trabalhos manuais por tarefas mecânicas, pois um dos seus objetivos é dar mais autonomia para os equipamentos e máquinas, diminuindo os esforços humanos em uma determinada atividade dentro da operação.

Atualmente, com os avanços tecnológicos, a automação se tornou imprescindível para as indústrias que desejam ter competitividade no mercado. Ela permite melhorar os resultados por meio de processos produtivos mais qualificados e com menores custos.

“Por meio de um processo produtivo automatizado, é possível aumentar a capacidade produtiva; aumentar a segurança do trabalho e evitar acidentes em tarefas com altos riscos de execução; melhorar a disponibilidade de equipamentos industriais; obter maior precisão na execução de atividades operacionais; simplificar processos de manutenção; aumentar a eficiência dos processos; reduzir os custos e aumentar a segurança do trabalho”.

A automação também permite uma tomada de decisões mais assertiva, pois reúne dados importantes e precisos da operação, que dão suporte às análises da gestão.

“Para criar um projeto de automação em sua operação é necessário que você contrate empresas especializadas na área. O GHT tem em sua área de Sistemas equipes que podem colaborar com os projetos dos clientes desde o início até o apoio técnico em campo, desenvolvendo soluções personalizadas conforme a necessidade de cada cliente”, conta Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

O GHT Sistemas dispõe de ampla linha de produtos tecnológicos para áreas industriais de mineração, processamento industrial, siderurgia, papel e celulose, portos, ferrovias e usinas. É distribuidor dos principais fabricantes do mercado, como Pepper Fuchs, Vega, SMC, ThermoFischer, Sick, Weber, Seyconel, Danfoss, Digimed, Metroval, Leine & Linde, entre outros.

Entre em contato com os nossos consultores para saber mais sobre as soluções de automação do GHT.

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Equipamentos pesados possuem tecnologias embarcadas de monitoramento capazes de reunir dados que contribuem para o aumento de sua confiabilidade e disponibilidade. Com esses sistemas, é possível reunir informações ricas sobre a operação e com isso planejar o trabalho da melhor forma, garantindo o aumento da produtividade e também aumentando a segurança.

“Vamos falar aqui das principais tecnologias disponíveis no mercado e dos benefícios de cada uma delas para que você possa entender melhor como elas podem lhe ajudar”, diz Plínio Panza, gerente de Sistemas do GHT.

As Balanças Embarcadas são ideais para a orientação do operador durante o carregamento de caminhões. Com elas, é possível selecionar a capacidade do equipamento e o material a ser carregado e obter a indicação do momento exato de parar a carga. Isso evita sobrecarga do equipamento e perda de produtividade. Além disso, com os dados armazenados, é possível um planejamento assertivo da operação.

O sistema de Monitoramento de Escavação é uma ferramenta para orientação do operador durante as atividades de escavação. Ele possui Sistema Global de Orientação por Satélite (GNSS RTK) e computador embarcado na cabine, capaz de carregar os projetos CAD com informações de cortes e camadas. Com ele, o operador tem orientação gráfica do trabalho a ser executado, possibilitando cortes mais precisos, nivelamento da praça e um trabalho mais fiel ao projeto.

A ferramenta de Monitoramento de Perfuração é usada para a orientação do operador durante o processo de perfuração. O sistema permite carregar o projeto no display embarcado na cabine, permitindo que o operador consiga não só localizar a posição dos furos de forma automática, como também acompanhar o processo de perfuração. Todos os dados desse sistema ficam armazenados para posterior análise.

O Controle de Ângulo e Profundidade de Perfuração é um sistema de perfuração simples para orientação do alinhamento da haste de perfuração ou martelo rompedor. Uma vez orientados os furos podem ser feitos com o ângulo e a profundidade desejada. O sistema substitui técnicas de medição manuais. Como resultado, o processo de perfuração se torna mais rápido, eliminando necessidade de medições manuais e trabalhos corretivos.

Com o sistema de Monitoramento de Nivelamento é possível importar o projeto CAD de manutenção da via, ou até mesmo criar um eixo de acordo com a superfície existente e configurar as inclinações transversais. A partir do projeto embarcado, o sistema pode operar no modo manual, onde o operador é orientado sobre os cortes e aterros que devem ser realizados à medida que a máquina se desloca ou modo automático, onde o operador apenas desloca a máquina, sendo seu movimento automatizado. Com isso, se obtém uma maior precisão na terraplanagem e também armazenar os dados para análises futuras.

O Monitoramento de Pressão e Temperatura de Pneu utiliza sensores acoplados individualmente nas válvulas dos pneus e enviam todas as informações para o monitor fixado no interior da cabine. Com isso é possível ter um monitoramento preciso das condições dos pneus, fazer a calibragem diretamente no sensor e ter a garantia de maior durabilidade desses itens.

O Inclinômetro é um dispositivo de segurança utilizado para monitorar o processo de descarga em caminhões basculantes e outros equipamentos. Caso o basculante esteja inclinado, o sistema alerta e bloqueia a subida da caixa de carga. Bloqueando o basculamento inseguro, o dispositivo traz segurança ao operador e às pessoas próximas, previne desgastes na estrutura e no cilindro e evita altos custos envolvendo um tombamento. Além disso, possui diversos alertas e registra com data e hora de todas as etapas do processo de basculamento.

O sistema de Monitoramento de Freio é a solução indicada para aquisição, arquivamento e visualização dos dados de sensores de pressão que irão monitorar as linhas de freios de serviço e secundário do caminhão fora de estrada

A Iluminação de Acesso tem como função principal identificar o operador e iluminar escadas e vias de acesso até a cabine, visando sua segurança. Consiste em iluminação de LED com sensores de presença, projetada para operar em ambientes hostis e resistir à lavagem e à pulverização da água, além de produtos químicos, incluindo refrigerantes e detergentes. Essa é uma excelente opção para equipamentos de mineração, centros de usinagem e processamento de alimentos.

No GHT você encontra todos esses produtos e ainda conta com o know how da área de Sistemas. Ela é a responsável pelos projetos e instalação de tecnologia embarcada nos clientes. “Nosso trabalho é baseado em 3 importantes pilares: segurança, ganho de performance e redução de custos. Identificamos o melhor local de instalação, acabamento, sinalização e fazemos a personalização dos sistemas de acordo com a necessidade de cada cliente. Esse é o grande diferencial da tecnologia embarcada oferecida pelo GHT”, explica Panza.

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Equipamentos off road são muito suscetíveis a incêndios. Eles trabalham em condições severas e combinam em sua operação fluidos combustíveis com diversas fontes de ignição. Esses veículos operam em altas temperaturas, usam líquidos inflamáveis e possuem diversas fontes de calor. Além disso, acumulam detritos em várias de suas partes durante o processo de trabalho.

“Um incêndio em um veículo off road representa um enorme prejuízo, pois demanda reparos dispendiosos, geram um alto custo de horas paradas, perda da operação e produção, danos ao operador do veículo e até a perda total do equipamento”, explica Plínio Panza, gerente do GHT Sistemas.

Por todos esses motivos, o investimento em sistemas de proteção contra incêndio nesses veículos é muito importante. O GHT tem em sua linha de produtos diversas opções para proteção contra incêndios e uma delas é a manta térmica.

“As mineradoras costumavam proteger as turbinas de seus equipamentos com mantas responsáveis por isolar a face externa quente. No entanto, essas mantas simplesmente abafavam a temperatura, o que fazia com que os componentes tivessem sua vida útil reduzida devido ao super aquecimento”, diz Panza.

Com isso, o GHT percebeu uma necessidade de mercado e decidiu produzir suas mantas térmicas. Elas são fabricadas com tecnologia de dissipação de calor, exercendo sua função sem afetar o equipamento. Além disso, elas são totalmente customizadas, feitas sob medida de acordo com a dimensão de cada máquina, o que aumenta sua eficácia e também permite que possam ser retiradas para uma manutenção e recolocadas facilmente, com encaixe perfeito.

O isolamento é costurado com linha especial e tratamento PTFE (politetrafluoretileno) que suporta as altas temperaturas e aumenta a durabilidade das peças, mantendo suas condições estruturais. Outro ponto importante, é que as mantas GHT são impermeáveis, o que aumenta ainda mais sua segurança.

Sua tecnologia de dissipação de calor utiliza de materiais como fibra de vidro, sílica, fibra cerâmica, fibra de carbono, entre outros, e as quantidades aplicadas de cada material é definida com análise de temperatura feita por um software de engenharia térmica.

“Temos avaliado os resultados e visto que as mantas térmicas fabricadas por nós estão atendendo totalmente as expectativas de nossos clientes. Isso é muito importante, pois é mais uma forma do GHT poder contribuir com a segurança no trabalho das minas”, afirma Panza.

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Em 2020, o GHT está ampliando sua parceria com fabricantes para poder oferecer uma gama cada vez maior de produtos para os clientes dos mais diversos segmentos. Na parte de pneus foi firmada uma parceria com a Titan, referência na fabricação desses itens.

A Titan possui foco total no cliente e está comprometida em fazer pneus de alta durabilidade e confiabilidade, desde a engenharia, performance de produto, qualidade e produção. “Produzem pneus para caminhões, máquinas agrícolas, caminhões fora de estrada, equipamentos industriais e florestais com tecnologia inovadora que assegura a confiabilidade dos produtos”, afirma Rafael Romano, gerente de produtos do GHT. Ao escolher um produto Titan, o cliente pode esperar como resultados maior durabilidade (horas trabalhadas), perfil certo para as diversas aplicações e matéria prima diferenciada.

“Além disso, os consultores do GHT são preparados para oferecer aos clientes uma consultoria sobre qual a melhor solução para cada equipamento e o suporte técnico que seus clientes precisam, fazendo com que esta seja uma parceria completa”, explica Romano.

Os pneus ajudam o equipamento a assumir algumas das aplicações mais desafiadoras – isso na agricultura, construção e mineração. Porém, para que o pneu obtenha um melhor desempenho, além de adquirir um produto de qualidade, é necessário também alguns cuidados na hora da operação.

Confira aqui algumas dicas importantes do GHT para aumentar a vida útil dos seus pneus:

1. Observar as instruções do fabricante, por mais simples que pareça, é a primeira e principal dica e, quando não levada em consideração compromete a durabilidade e eficiência do produto;
2. Cuidar da calibragem dos pneus;
3. Observar o sentido correto de rodagem, que varia de pneu para pneu, de acordo com a sua aplicação;
4. Evitar arrancadas mais violentas (patinagem), ou velocidades acima do recomendado;
5. Distribuir igualmente a carga na hora da coleta de qualquer material;
6. Armazenar adequadamente: conserve os pneus em local fresco e afastado de fontes de calor e de ozônio, como tubulações quentes e geradores elétricos;
7. Evitar sobrecarga do equipamento;
8. Verificar o custo/benefício na hora da compra, pois muitas vezes gastos desnecessários acontecem porque não se levam em conta a qualidade (matérias- primas, processo de fabricação, assistência técnica) e sim o preço do produto.

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